色母粒生产当然只是创造彩色塑料的步，影响成品塑料制品颜色有许多因素以及生产过程中的漏洞都会造成颜色偏差，其中主要是正确的色母粒使用。

由于塑料在生产过程中的几个阶段容易受到不良颜色变化的影响，因此色差仪的色彩分析必须在整个生产链中进行整合。必须在生产的每个阶段进行的质量控制，通过持续监控制造关键点的颜色变化，并在发生不必要的颜色变化时让您及时采取纠正措施。

影响仪器测色的因素

非硬挺或表面有明显特征的试样：其伸入测试孔的量的变化使测试结果出现较大偏差。那些表面有明显的特征如：网眼、起毛起绒、提花等都不适合。

含荧光试样：来自染料或荧光增白剂,其结果很难在仪器之间重现。

表面有光泽、闪光的织物。

试样内部色差(不匀)：当色差仪测定的试样同色不匀时，需测定平均值，以达到一致能再现的测定结果。

需要测定大量的数据，以作选用视窗之需，其平均数应能在试样任意部位重复此种测均具重现性。

电脑色差值并非总是与其目测存在一致性。

人眼对色相的变化更为敏感,对低饱和度的变色能力远比在明亮鲜艳区为高(对彩度和明度比较宽容)。

例如有相同色差值的两对样品,如果其中一对的色差来自色相,而另一对来自饱和度或亮度，则有可能一对是合格的，而另一对是不合格的。

在实际应用中，虽然目光评定比较简单，但目测色差难以定量描述。仪器测试比较客观，不受人为因素影响，但样品的光泽有细微的变化时，色差值的变化就会很明显，实际应用中发现数据的重现性较差。

测量液体样品时，一般采用同样厚度的溶剂作为标准样品，该溶剂的光谱透射因数或光谱透射比是已知的。

测量反射样品时，无论分光测色仪还是色差计，都应采用光谱辐亮度因数或光谱反射比在各波长上都近似为1的物体作为比较的“标准样品”。虽然完全反射漫射体的反射比在各波长上均为1，是理想的参照标准，但实际材料难以达到这样的特性，只能选择与它性质比较接近的材料作为工作标准。颜色测量中所选用的反射标准常采用的是***钡、氧化镁、碳酸钙和陶瓷等。***钡稳定性好，但不易清洁，常用于传递标准。氧化镁光谱选择性小，反射比大，但稳定性差，过去曾用作原是标准。