很多彩色铅笔厂商使用色差仪控制管理颜色问题，以客观准确的测量方式解决色彩问题。彩色铅笔被不同的顾客使用，从的艺术家到创意工作依靠彩色铅笔完成各项创作，还有数百万使用彩色铅笔的学校和孩子。为满足所有用户的需求并赢得所有用户的信赖，制造商必须将色差仪集成到质量控制协议中，以确保色彩一致性的无懈可击。像工匠一样，艺术家依靠他们的工具谋生。对于那些使用彩色铅笔来制作插图，营销材料或其他创意用途的艺术品的人来说，他们选择的铅笔的质量直接影响到他们的作品质量。

为了确保每种色母粒都能产生所需的颜色，塑料制造商必须依靠***的色差仪来做颜色质量控制。色差仪可以客观地量化颜色数据，并创建一种跨操作员和地点使用的通用颜色语言。

色差仪可以测量样本的颜色，也可以用来检查颜色匹配的准确性。它不仅可以识别颜色坐标，还可以存储特定的参考和数据，包括行业标准的RAL和Pantone作为参考。可以在创建时添加更多的颜色参考，从而构建一个的配方或配方的综合库，从中匹配颜色。

色母粒生产当然只是创造彩色塑料的步，影响成品塑料制品颜色有许多因素以及生产过程中的漏洞都会造成颜色偏差，其中主要是正确的色母粒使用。

由于塑料在生产过程中的几个阶段容易受到不良颜色变化的影响，因此色差仪的色彩分析必须在整个生产链中进行整合。必须在生产的每个阶段进行的质量控制，通过持续监控制造关键点的颜色变化，并在发生不必要的颜色变化时让您及时采取纠正措施。

一款是分光测色仪，一款是普通色差仪，而色差仪采用滤光片测色原理，也相当于人眼直接观察产品，它可以将观察的结果用数据展示出来，因此不能准确的检测出产品的色差，测量的结果仅供参考！而分光测色仪采用光谱测量原理，光谱范围400nm-700nm，它可以屏蔽外界因素对测量结果的影响，因此此类型仪器检测结果更加准确，对此很多用户可能都不是很理解，下面小编用一组数据表达，可能会更加明了，色差仪就相当于：3+5=8，2+6=8，1+7=8，他们的结果等于8，但是相加的数据却不一样，而分光测色仪只能表示为：3+5=8，它不会出现其他的两个数据相加！这就是国产色差仪与分光测色仪的区别！

  所以，如果用两款不同原理的仪器检测同一个产品，哪怕结果一样，但是各数据是不一样的，如果要想做到检测的结果一模一样，建议使用同一品牌，同一型号的机型，他们检测出来的数据才会比较相近，为啥不是说相同，而是相近呢？那是因为哪怕是同一个测量原理，但是还有台间差的影响