03颜色转移 国际和国内的颜色以理想的黑白板为基础，而不是以仪器为标准。因此，当客户听说色卡或标准样品时，他们可以使用色差仪进行颜色匹配和颜色质量控制，从而准确地实现颜色并确保正确的颜色传输。 色彩偏差已成为彩印、纺织和油漆行业中的难题，而利用色差仪检测可以使颜色数据量化，有利于同客户或者企业之间进行数据交流。色差仪内置光源照射到样品，收集样品表面的反射光，通过RGB探测器检测反射光中的颜色RGB分量，从而计算出颜色的LAB及色差值。色差仪用于监测印刷色差时基本上可以起到监控效果，能更好地反映色视觉心理和生理规律，提供更详尽的色彩信息，对印刷色彩管理起到了很好的促进作用。

镀膜玻璃由于原材料及加工工艺等上的差异，就会导致镀膜玻璃在外观上出现颜色差异，为了保证镀膜玻璃颜色的一致性，就需要对镀膜玻璃的颜色进行检测。传统检测镀膜玻璃颜色的方法主要是目测法，目测法由于受到观察光源、周围环境色彩以及观察角度等多种因素的影响，会导致颜色评测的结果出现偏差。为了更加客观准确的测量镀膜玻璃的颜色差异，就可以使用色差仪来进行测量。

静电粉末喷涂主要是利用静电的吸附力，通过喷塑设备使粉末涂料均匀吸附于铝型材的表面，再通过高温烘烤固化而成。由于粉末涂料及喷涂工艺等上的差异，就会导致铝型材在外观颜色上出现不一致的情况，为了管控铝型材外观颜色的品质，就可以使用色差仪来进行管控。

铝型材喷涂产生色差的原因：

色差是指涂层与标准色板间的颜色差距超过了规定的范围，产生色差的主要原因是原材料与生产工艺造成的，具体表现为：

1.原材料原因

粉末涂料是一种含100%固体分的，以粉末形态进行涂装的涂料，涂料的品种有很多种，主要分为热塑性涂料和热固性涂料二大类，这二种涂料中都有耐热性能差的品种，如聚炳烃和环氧粉末涂料，这种耐热性能差的涂料在喷涂后与标准调色板之间会产生色差；涂装车间的烘烤固化条件和粉末厂供应的色调存在一定的差距而形成色差。

2.喷涂工艺原因

在流平固化时的炉温不均匀；喷涂时的膜层厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化时厚的地方比薄的地方需要的烘烤时间长，从而导致铝型材表面色差的形成。

环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，它具防腐、防尘、维护费用低等优点。但是在环氧地坪的施工过程中，由于面漆调配以及施工工艺等上的差异，就会导致环氧地坪在颜色上出现差异。为了管控环氧地坪颜色的一致性，就可以使用色差仪来进行检测。

环氧地坪产生色差的原因：

1.主剂和配料未搅拌均匀

环氧树脂面漆颜料发生沉淀，使用时没有搅拌均匀，导致环氧地坪施工后存在色差。

2.施工的不连续性导致

施工中一次配料过多，在施工容器里的面漆液体材料在阳光下暴晒。因为环氧地坪面漆在温度严重不均衡的情况下会发生一定的化学反应和挥发，造成浓度发生变化。所以在涂抹时会和之前的颜色有差别。

3.环氧地坪材料购买的批次不同