“色差仪”顾名思义是用来测量两个样品之间的颜色差值。度比较低，一般不能给出颜色的色彩坐标空间的（L，a, b值），但能给出两个样品之间（通常是标准与样品之间）的色差值（ΔE），这种色差仪没有颜色的数据，没有办法与他人进行数据交换，也不能建立和管理自己的色彩标准数据库。 分光测色仪精度较高，用了预***板的设定，免去了传统测色仪、色差仪校准过程中需要使用标准黑板和白板的过程。内置软件功能强大，包含所有必要的色彩方程式、适合不同任务的标准光源，及大量特
定行业及应用的指标。
色差仪是检测环氧板质量的重要指标之一，想要准确的测定环氧板色差程度，就可以使用色差仪来进行测量。色差仪检验环氧板色差问题：传统的环氧板色差检测方式，就是直接通过肉眼目视观察，由于照明光源、观察条件以及观察者主观因素，就容易出现环氧板装饰板颜色评定结果的偏差。在批量生产的过程中，这种人工对色的方式，不仅仅耗时费力，并且对测色结果的准确性也难以保证。而色差仪则是一种模拟人眼看色的检测设备，它可以帮助用户快速评定两个色源之间的色差程度。在工业化生产的过程中，企业只需要确定环氧板标准颜色样品，然后通过色差仪就可以快速测量出试样的颜色偏差情况，从而管控彩色环氧板的外观品质。
色差仪的测量结果在颜色上差异很大，但是分析了色差仪的测量数据不色度的原因。此时需要调整注塑工艺参数，注塑温度、和背压、的注塑周期以及色母粒的添加量应尽可能不变，同时应观察工艺参数变化对颜色的影响。如果发现色差，应及时调整。
5.掌握料筒温度、色母粒用量对产品颜色变化的影响
在调整色差之前，还需要了解色母粒用量为温度、时产品颜色的变化趋势。这可以使用色度计测量不同温度下产品的颜色，并根据色度计的数据制作趋势图。不同色母粒的颜色变化规律随着生产温度或色母粒用量的变化而不同。改变规则可以通过颜色测试过程来确定。除非知道该色样的颜色变化规则，否则不可能快速调整色差。
在塑料模具生产中使用色差仪控制色差，便于比较目视色度计的数据，便于分析颜色变化的原因，控制生产过程中的色差。色差计的应用可以改善塑料产品的颜色、，提高生产效率、，提高客户满意度。
