色母粒生产当然只是创造彩色塑料的步，影响成品塑料制品颜色有许多因素以及生产过程中的漏洞都会造成颜色偏差，其中主要是正确的色母粒使用。

由于塑料在生产过程中的几个阶段容易受到不良颜色变化的影响，因此色差仪的色彩分析必须在整个生产链中进行整合。必须在生产的每个阶段进行的质量控制，通过持续监控制造关键点的颜色变化，并在发生不必要的颜色变化时让您及时采取纠正措施。

游乐场设计师通常依靠多种塑料制品来创建游乐场。多种塑料的使用带来了新的困难，因为每种塑料都具有的品质，这些品质在生产点和时间上都会影响颜色行为。色差仪对于观察各种类型塑料的颜色以及识别正确或错误匹配的组合至关重要。当检测到不正确的着色时，从色差仪颜色分析中收集的数据可用于调整影响塑料终外观的过程变量，并确保正确匹配。

纹理变化也会对色彩匹配过程带来挑战。即使使用相同的母料，聚合物和挤出工艺不同会造成质地差异，它们可能显得无法匹配。例如光滑的有光泽的表面通常看起来具有比无光泽的粗糙表面更强烈的着色。由于视觉外观可以随着光泽或塑料的质地变化而变化，因此测量总的颜色是致关重要的，好使用色差仪来测量。因此，无论聚合物和表面变化如何，您都可以生成的颜色匹配。

始终留意校准，确保仪器一致，以防止发生这种情况。如果仪器校准失败，或者读数有很大差异，可能该进行维修了。三恩时色差仪提供多种多样的色差仪维修和认证服务。选择正确的几何结构仪器。在选择分光测色仪时的的考量因素之一是您将要测量的表面类型。有三种主要类型的分光测色仪：0/45°、积分球式和多角度分光测色仪。

尽管 0/45°通常用于印刷和包装，但不适用于高反射性材料，如金属化聚铝箔球囊，因为来自分光测色仪的光会以激进的方向弹离鳞片。许多印刷企业仍然对金属油墨使用 500 系列或 eXact 仪器，但收效甚微。仪器会读取读数，但取决于金属鳞片的反射率，用户往往得到的数据不一致。对于这些应用，需要使用积分球式几何分光测色仪。