由于国内色差仪行业起步较晚，所以就会有很多用户购买了进口色差仪产品。不过，经过长时间的使用，仪器就很容易出现光源损坏、线路老化、电池损坏、系统故障等各种问题，并且为了保证色差仪测量结果的准确性，还需要每年定期寄回原厂或***服务中心进行检修。但是由于仪器停产停售或者过了保修期，用户就很难在通过原厂对色差仪进行维修。

很多彩色铅笔厂商使用色差仪控制管理颜色问题，以客观准确的测量方式解决色彩问题。彩色铅笔被不同的顾客使用，从的艺术家到创意工作依靠彩色铅笔完成各项创作，还有数百万使用彩色铅笔的学校和孩子。为满足所有用户的需求并赢得所有用户的信赖，制造商必须将色差仪集成到质量控制协议中，以确保色彩一致性的无懈可击。像工匠一样，艺术家依靠他们的工具谋生。对于那些使用彩色铅笔来制作插图，营销材料或其他创意用途的艺术品的人来说，他们选择的铅笔的质量直接影响到他们的作品质量。

为了确保每种色母粒都能产生所需的颜色，塑料制造商必须依靠***的色差仪来做颜色质量控制。色差仪可以客观地量化颜色数据，并创建一种跨操作员和地点使用的通用颜色语言。

色差仪可以测量样本的颜色，也可以用来检查颜色匹配的准确性。它不仅可以识别颜色坐标，还可以存储特定的参考和数据，包括行业标准的RAL和Pantone作为参考。可以在创建时添加更多的颜色参考，从而构建一个的配方或配方的综合库，从中匹配颜色。

影响仪器测色的因素

非硬挺或表面有明显特征的试样：其伸入测试孔的量的变化使测试结果出现较大偏差。那些表面有明显的特征如：网眼、起毛起绒、提花等都不适合。

含荧光试样：来自染料或荧光增白剂,其结果很难在仪器之间重现。

表面有光泽、闪光的织物。

试样内部色差(不匀)：当色差仪测定的试样同色不匀时，需测定平均值，以达到一致能再现的测定结果。

需要测定大量的数据，以作选用视窗之需，其平均数应能在试样任意部位重复此种测均具重现性。

电脑色差值并非总是与其目测存在一致性。

人眼对色相的变化更为敏感,对低饱和度的变色能力远比在明亮鲜艳区为高(对彩度和明度比较宽容)。

例如有相同色差值的两对样品,如果其中一对的色差来自色相,而另一对来自饱和度或亮度，则有可能一对是合格的，而另一对是不合格的。

在实际应用中，虽然目光评定比较简单，但目测色差难以定量描述。仪器测试比较客观，不受人为因素影响，但样品的光泽有细微的变化时，色差值的变化就会很明显，实际应用中发现数据的重现性较差。