一 智能化：随着微电子技术的飞速发展，色差仪将采用运算速度更快、功能更完善、集成度更高的微处理器和传感器，色差仪将更加智能化和人性化。 二

精度和高速：使用运算速度更快、功能更完整、集成度更高的微处理器和传感器，使色差仪能够结合更复杂的算法。此外，由于制造技术的发展，将实现更的应用，集成球和传感器，色差变得越来越和快速。 三 多色彩空间转换：高速微处理器允许色差进行多种操作，因此色差仪可以实现cierg、CIEXYZ、CIELAB、cielch和hunter损耗的相互转换，给用户更多的测试参数选择。

02配色油漆、喷涂、油墨等。 当收到客户的标准样品时，公司应根据标准样品分配颜色。在此过程中，应重复低样品。当没有仪器测量标准样品和样品之间的色差时，评估样品和标准样品之间的色差基本上取决于人眼。由于人眼的主观因素，存在一些问题，例如。校正周期长、校正成本高、颜色精度低、色差数据困难等。 克罗地亚偏差测量可以快速测量标准样品和样品之间的色差，提供准确的定量数据，快速，舒适，减少人眼观察的不确定度。在色差仪的测量数据中，可以显示样品与标准样品的颜色偏差。因此，可以根据色差仪的测量数据对颜色公式进行校正，以缩短校正周期。

03颜色转移 国际和国内的颜色以理想的黑白板为基础，而不是以仪器为标准。因此，当客户听说色卡或标准样品时，他们可以使用色差仪进行颜色匹配和颜色质量控制，从而准确地实现颜色并确保正确的颜色传输。 色彩偏差已成为彩印、纺织和油漆行业中的难题，而利用色差仪检测可以使颜色数据量化，有利于同客户或者企业之间进行数据交流。色差仪内置光源照射到样品，收集样品表面的反射光，通过RGB探测器检测反射光中的颜色RGB分量，从而计算出颜色的LAB及色差值。色差仪用于监测印刷色差时基本上可以起到监控效果，能更好地反映色视觉心理和生理规律，提供更详尽的色彩信息，对印刷色彩管理起到了很好的促进作用。

色差仪广泛用于塑料模具行业。随着现代工业越来越多地使用塑料模具，用户对颜色的要求越来越严格，用色度计控制色差是一种必然趋势。

色差是注塑成型中常见的缺陷。在色差计的测量数据中，影响塑料模具色差的因素很多，包括原材料树脂、色母粒、色母粒与原材料***成型工艺、注塑机的混合等。通常，我们分析色差仪的测量数据和色差形成趋势图，以获得以下控制方法。

1.消除注塑机和模具因素的影响

2.消除原材料树脂、色母粒的影响

3.减少墨盒温度对色差的影响

4.减少注塑工艺调整的影响