硬度的作用硬度检测的结果在一定条件下能敏感地反映出材料在化学成分、***结构和处理工艺上的差异。对某一种具体工艺方法，可通过硬度试验，研究其工艺参数的改变引起***与性能变化的规律。在研究金属焊接结构时，可利用硬度试验法确定焊缝产生淬硬倾向以及热影响区范围硬度的特点经检测后的制件不被***，留在工件表面上的试验痕迹很小，在大多数情况下对制件使用无影响，可视为无损检测。硬度检测有很高的工作效率，试样不需要加工成特殊形状，不论大小、厚薄及形状，其硬度都可以由不同的方法来测定。当硬度检测设备简单，易于掌握。不仅可以在固定的仪器上进行，而且还有便携式的小型硬度计，在生产线或特大件上进行检测。当材料硬度与其它力学性能有一定的关系。如硬度和强度的关系较为密切，一-般说来，硬度越高，强度也越大。

显微硬度计工作原理

显微硬度试验就是将两相对面夹角为136°的金刚石四棱锥体压头，在一定的试验力作用下压入试样表面，保持一定的时间后，卸除试验力，测量压痕对角线长度，然后查对角线长度与显微硬度值对应表，得到显微硬度试验值。

这种试验原理是一种简化后的试验操作过程，真正显微硬度是试验力除以压痕锥形表面积所得的商，压痕锥形表面积可由压头锥角和压痕直径计算得出，得到显微硬度计算公式：

式中：HV一显微硬度值，F一试验力，d一压痕直径。

压痕对角线长度与显微硬度计值的对应表就是由公式计算出来的。

显微硬度计和维氏硬度计所用的载荷分别为：1kg、2kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，常用的为1kg、2kg、5kg、10kg、30kg、50kg。

载荷的大小主要取决于试件的厚度。

测试的终硬度是通过压痕单位面积上所能承受的载荷来表示的。将选定的固定实验力（载荷）压入试样表面，并经过规定的保持时间（保荷），然后卸除实验力（卸荷）后，在试样表面残留出一个底面为正方形的正四棱锥或克努普压痕，通过测微目镜测量其对角线的长度，得到压痕的面积，显微硬度值就是实验力与压痕表面积的比值。

洛氏硬度计是世界上首先一台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计。前几期我们有给大家分享过硬度计，相信大家对硬度计有了一定的了解，那么大家洛氏硬度计常见的误差有了解过吗？下面给大家分享一下常见的几种误差及处理方法：

人为误差

（1）操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用；

（2）加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低, 操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。