螺杆空压机工作原理介绍：空压机的工作原理是由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，从而实现空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽及阳转子齿被主电机驱动而旋转。

螺杆空压机的安装过程大致分为下面几个步骤：1、主管路配管时，管路须有1°~2°的斜度，以利管路中的冷凝水排出。其次管路压力降不得超过设定压力的5%。2、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，空压机空气出口管路应有单向阀。3、空压机串联安装时，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。4、主管路不能任意缩小，如果必须缩小或放大螺杆空压机管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失从而影响管路的使用寿命。

螺杆空压机主要提供有压力的压缩空气。一般用于机械、电子、化纤、生物、食品、钢铁、石化、新能源等行业以及参与化学反应需要等场合，气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂螺杆空压机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类螺杆空压机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格唇读地各种气体。如移动式螺杆空压机空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氦等稀有气体。