锌系磷化剂使用后浓度变弱了如何添加？

一般锌系磷化剂换槽时间一般为3-6个月，但是再换槽之前，随着处理的工件增加，槽液中的磷化剂、中和剂等也会逐渐变软，那么再使用过程中如何添加才能保持效果呢？

1、磷化剂添加量(kg)=2×(标准全酸度-测量全酸度)×体积(m3)

例如：1吨槽液，现全酸度为33px，欲上升至少40px，

则需添加皮膜剂(kg)=2.05×(30-25)×1=10.25kg

2、促进剂添加方法：1吨槽促进剂欲上升1度，须加促进剂750g。

3、降游离酸时中和剂添加方法：1吨槽，每降游离酸1度加中和剂530g。

注意事项：

磷化剂需配合促进剂、中和剂使用（TA=40±5 PT、FA=1-1.5 PT、AC=2.5-4 PT）

如果磷化出来颜色偏黄、生锈则是以上参数不对，需要重新调整。

磷化剂的主要特点与注意事项

磷化剂主要是使用浸渍法进行施工的，能在较短时间内形成化学性质，稳定的微细结晶皮膜，用于提升工件的涂装附着力，同时具有一定防腐蚀的功能，那么它有什么主要特点呢？使用时需要注意什么？

一、主要特点

1、通用性强：适合于钢铁件磷化处理；

2、稳定性好：溶液稳定不分层、不分解，可反复使用；

3、磷化效果好：本品磷化效果稳定，喷漆附着力好。

二、注意事项

1、磷化剂为酸性产品，使用时请区分，防止串槽导致溶液失效；

2、磷化剂常温处理即可，可加热60℃以内（温度增加处理时间会缩短），磷化时间视效果决定，部分工件磷化时间会延长。

3、在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触，如接触及时用大量清水冲洗干净。

磷化工艺作为一种金属前处理工艺已经越来越被广泛关注及应用，例如生产院落铁门，防盗门，轴承，防护网，消防器材，健身器材，多媒体教材，机箱等各类工件。这种工艺主要是针对钢铁铸件进行的一种防腐，使其达到一种耐用性，耐久性，耐腐蚀性的效果。

工艺流程说明：

1  同样的前处理材料，工位多的比工位少的磷化质量好。              

2 无锈工件及少锈工件无需酸洗。不经酸洗的工件磷化质量优于酸洗工件的磷化质量。

3 磷化槽体的深度，大于其他槽体深度的0.5米左右。

4  对于有油而轻锈工件，可用机械方法将锈除去，再按有油无锈工艺处理。

5 对于公用水槽，要特别注意水的清洁性。

而对于封存时间比较长的金属制品，其细孔、缝隙和表面多为防锈油、机油等，由于经过长时间的挥发、自聚等一系列物理、化学作用，其油污、油脂一般比较厚、硬，清洗相对困难一些。对于此类油污，可采用溶剂型清洗剂对金属表面的油污进行乳化分解、清洗。这样的状况一般需要相对较长的清洗时间，某些特别的污渍还需搭配清洗设备才能达到理想的效果。