在家电行业的生产过程中，部件基材多为冷轧板，在冲压成型过程中，常常用到冲压油或拉伸油，使得光滑表面带有油污，如不进行处理，会影响后续喷涂涂层的性能。磷化是一种传统的广泛用于金属表面前处理的工艺，通过磷酸盐与金属基体进行化学反应而在其表面形成磷酸盐化学转化膜（简称磷化膜），起到降低金属基材表面的活性，提高表面耐腐蚀性能的作用。

磷化技术的发展已有一百多年历史，广泛应用于汽车、家用电器、机械等各个工业领域，在社会经济发展过程中起到了很重要的作用。但随着陶化剂厂家对环保的日益重视以及环保要求越来越高，磷化技术的劣势越发凸显，新型环保无磷前处理产品应运而生。

经过磷化处理后能让工件在很长时间内不会氧化生锈，所以磷化处理的应用非常广泛，也是常用的一种金属表面处理工艺，在汽车，船舶，机械制造等行业中应用越来越多。但磷化处理也有着溶液沉渣多，表面粗糙，磷化温度较高，时间长以及成本较高的缺点。

其实磷化处理工艺发展至今已经有很长时间了，它应该是现代金属表面处理中，发明时间较早的一种，其发展也经过了不同的时期。

在1869年的英国，有人就发现了磷化膜可以用在金属表面，能有效的保护金属长时间不被腐蚀，并且当时还将其申请了专l利，这也为磷化处理的技术和发展奠定了基础。

涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高     工件的耐磨性。

特征：

1、磷化液为淡绿色透明液体，***、不燃、不爆、无强刺激性气味。

2、施工方便，可刷涂、喷涂、擦拭、浸渍，依生产单位的实际情况选用。

3、常温下操作，磷化液处理前免表调，处理后免水洗，自然干燥，节约能源，对保护环境也十分有利。

4、成本低，处理面积大。

5、性能稳定，加盖密封可长期存放，存放期2年以上。

6、耐蚀性好，膜层经8小时盐雾试验无起泡、脱锈现象。

使用方法：

1、磷化处理前的除油、除锈要彻l底。

2、工件表调后， 均匀搅拌磷化液后，直接用浸泡、喷淋或擦拭的方式进行磷化处理。

3、 磷化膜均匀、致密，***膜或***带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短，以达到工件磷化要求为准。

4、 阴极电泳时，磷化后经水洗，再用去离子水清洗后，直接进入电泳槽；

5、工件磷化、清洗后，需烘干后，再进行喷粉或喷漆