涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高     工件的耐磨性。

特征：

1、磷化液为淡绿色透明液体，***、不燃、不爆、无强刺激性气味。

2、施工方便，可刷涂、喷涂、擦拭、浸渍，依生产单位的实际情况选用。

3、常温下操作，磷化液处理前免表调，处理后免水洗，自然干燥，节约能源，对保护环境也十分有利。

4、成本低，处理面积大。

5、性能稳定，加盖密封可长期存放，存放期2年以上。

6、耐蚀性好，膜层经8小时盐雾试验无起泡、脱锈现象。

使用方法：

1、磷化处理前的除油、除锈要彻l底。

2、工件表调后， 均匀搅拌磷化液后，直接用浸泡、喷淋或擦拭的方式进行磷化处理。

3、 磷化膜均匀、致密，***膜或***带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短，以达到工件磷化要求为准。

4、 阴极电泳时，磷化后经水洗，再用去离子水清洗后，直接进入电泳槽；

5、工件磷化、清洗后，需烘干后，再进行喷粉或喷漆

主要事项：

1、磷化时工件不得相互重叠，每天应定期添加、保持浓度

2、磷化前各工序务必清洗干净，以免影响磷化效果

3、根据所需皮膜厚薄程度调整磷化槽使用的浓度

4、如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。

5、对结构复杂、多孔的零件，磷化时要适当搅动。

磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。