在现代除油技术中，往往是采用几种物质的协同作用，才能够达到的除油效果。这几种清洗方法都适用于钢铁制品在电镀、发黑、磷化前及金属加工过程中的除油清洗处理。随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选用低成本、低能耗、高l品质的金属清洗剂，是企业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。

钢铁工件在机加工会储运过程中，有意无意会在表面附上防锈、润滑油脂，灰尘泥土，金属粉末，焊渣手汗的污物，若不干净清除，会影响后续除锈、磷化处理效果。甚至导致涂层附着力不牢，出现起皮、脱落现象，由此可见，除油之重要性。现在市面上除油剂，大概有两种：除油粉（粉l

剂）和除油剂（水剂），其中主要的成分是碱，根据油污程度可选择中温、低温、高温除油剂和浸泡、喷淋、油浸、擦拭等不同的作业方式。

电解抛光常用于外形复杂的金属零件除油剂，工具及器械和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。在一定条件下，电抛光也可以用来代替繁重的机械抛光。电解抛光具有生产效率l高，操作方便等优点。缺点是成本高，使用期短，再生困难。

  其中粘膜理论认为电抛光过程中，在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，电流密度较高，溶解较快；而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，这样经过一段时间凸凹位置的不断转换逐渐达到整平，光亮的目的。

  各种因素的影响 磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。***可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。

一般状况下可靠的工业清洗剂会运用在超声波清洁仪器当中，而环境的振动和功率大的的总结会使其造成很多的泡沫，对于其他的表面处理工艺来讲，有关的工业清洗剂则能够有充裕的泡沫和更强的反映作用，因而依据该类运用仪器和应用环境的特性开展考虑才可以剖析该类表面清洗及具体运用的效果，将其运用在的环境当中，确保事后的清洁开展。