金属工件经过除锈剂处理后，虽然经过清水冲洗，但在工件表面尤其是焊缝、凹处、内腔、小孔等部位仍会残留少量除锈剂，很容易使工件再次生锈。所以，必须在水洗后立即进行中和处理。其处理方法是将工件浸入稀碱溶液中。在化学除锈过程中，为了防止钢铁工件产生过腐蚀和氢脆现象，减少酸液消耗、***酸雾、降低污染，所以要在酸洗液中加入除锈添加剂。


一般情况下，处理温度越高，油污越轻，除油处理时间越短，反之处理时间越长。如果处理时间太短，造成工件除油不尽，出现上述涂装不良现象，然处理时间过长，则会造成磷化困难，生成粗糙结晶，甚至腐蚀工件表面。可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显l著。特点：强力渗透乳化，去污速度快

电解抛光常用于外形复杂的金属零件除油剂，工具及器械和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。在一定条件下，电抛光也可以用来代替繁重的机械抛光。电解抛光具有生产效率l高，操作方便等优点。缺点是成本高，使用期短，再生困难。

  其中粘膜理论认为电抛光过程中，在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，电流密度较高，溶解较快；而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，这样经过一段时间凸凹位置的不断转换逐渐达到整平，光亮的目的。

  各种因素的影响 磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。***可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。

金属物质表面的特殊性必须选用科学的方式开展清洁，目前稳定性好的工业清洗剂则变成了目前金属清洁解决的重要方法。在该类可靠安心的表面清洗及运用过程当中，必须考虑到其运用的环境和相对的仪器等特性，考虑会危害到该类表面清洗剂作用的各种因素。

清洗剂的操作方法

（1）常温下清洗剂或者起包：清洗時间适当提升，清洗时轻轻地颤动清洗框，让钢件与清洗液体充裕触碰，清洗完后用纯净水/饮用水侵泡整洁再吹干。

（2）自喷：将清洗剂按照规定浓度值选好，接着将待清洗物件放入自喷机处就可以。

（3）热浸泡：将选定浓度值的清洗剂升温，清洗后用纯净水/饮用水侵泡整洁再吹干。

（4）清洗：一般是将源液稀释液以后运用，清洗清洗时清洗剂浓度值相对要高些。

（5）超音波清洗：源液稀释液后灌入超音波清洗机清洗液循环管路，可多次循环过滤运用。