磷化剂的工艺流程与使用说明

磷化剂是常温磷化，可在室温下对钢铁表面形成均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附著力和防锈力。

使用方法：

使用时将磷化剂8%-10%兑水使用，将需磷化的工件置于本品中完全浸泡10-15分钟，处理完成后取出，用清水冲洗干净即可进行下道工序，注意，磷化前需要惊醒除油除锈。

工艺流程：

除油→漂水→漂水→除锈→漂水→漂水→表调→磷化→漂水→漂水→烘干→下道工序

说明：

1、每天定时测量槽中各项数值4-6次，以确保在标准范围内。

2、控制促进剂浓度，不可多加，添加方式以少量多次为宜。

3、定期清理沉渣，槽液更换周期视生产情况而定。

4、槽液中需要配合中和剂与表调剂使用。

磷化剂，能在钢铁制品的旋转滑动表面形成有良好耐腐蚀性和吸油性的磷酸锰系覆膜，以浸泡法使用，形成的覆膜，对于活塞、活塞环、汽缸（油缸）衬套、汽门挺杆及凸轮随动件，凸轮轴、电机调节台座等的旋转滑动面，能明显提高其耐磨耗性。主要特点如下：覆膜能防止旋转滑动表面的同种金属直接接触,避免烧结咬死等不良现象的发生，覆膜有良好的吸油性,能提高覆膜处理表面的润滑性能；机械加工时的轻度刮痕，经本处理后可消除；覆膜耐腐蚀。分建浴剂、补给剂两种。

磷化液沉渣和垢的形成，磷化液在正常使用的情况下，或快或慢地积累起组成沉渣的不溶性磷酸盐。用任何一种方法磷化钢铁时，这种不溶性磷酸盐是由不溶性磷酸铁(FePO4)组成的，而且可能是具有显著结晶特性的单斜晶系或斜晶性结构的，也可能或多或少地具有胶体特性。那么，现在我们就来说说磷化液沉渣和垢的形成。在某些情况下，没有很好的磷化的零件表面出现挂灰的情况，在磷化膜表面有一层带白色的表层。

金属材料在加工处理时表面往往会携带一些污垢，如酸、碱、盐、灰尘、磨料、抛光膏、切削液、.汗渍以及各种油脂等，如不对其进行清洗，将会严重影响加工工序的顺利进行，引起并加速金属的表面腐蚀，更为严重的是影响产品的加工质量和使用寿命;另外，在进行电镀、喷涂等精加工之前及机械设备的维护和***过程也离不开清洗工序"。