压铸铝成膜本色，如何钝化？

压铸铝合金钝化，成膜本色，有以下几种工艺方法：

1，成膜为本色，中性盐雾要求48-72小时，且要求低接触电阻的工艺方法。

    基本工艺流程：除油-水洗-钝化-水洗；关键的工艺管控是钝化剂，钝化剂的使用浓度控制在5-10%，钝化温度在18-25度之间，夏天采用常温，冬天略为加温；浸泡时间控制在1-1.5分钟。

2，成膜为本色，中性盐雾要求72-96小时以上，且要求低接触电阻的工艺方法。

    基本工艺流程：除油-水洗-钝化-水洗-二次钝化-水洗；本工艺关键的工艺管控是钝化剂和二次钝化剂，钝化剂的使用浓度控制在5-10%，钝化温度在18-25度之间，夏天采用常温，冬天略为加温；浸泡时间控制在1-1.5分钟，这些要求与上面一致，而二次钝化的使用浓度为20%，钝化温度55-60度，浸泡时间约为5分钟。

3，成膜为本色，且没有高光面保护的，中性盐雾要求不是特别高的，无接触电阻管控的，可以采用以下简单的方法

不锈钢表面钝化处理注意事项,经过不锈钢钝化液浸泡后必须过水清洗干净，如果零件有丝口，缝隙，盲孔及死角等，残液很难用清水清洗干净，建议采用中和工艺，即1-3%的氢氧l化钠或碳酸钠溶液浸泡1分钟即可，而后再过1至2次流动水，进行干燥工艺

部分零件如刀片或餐具卫浴等近镜面的不锈钢产品钝化后仅用普通自来水清洗很容易导致零件表面出现黄斑和水痕，此时建议Z后一道过纯水即可解决问题。

由于不锈钢钝化液多半属于弱酸性，不能掺入铁、铜离子，不能混入氯离子，由此决定着不锈钢钝化必须是单独流水线，而且流水线槽体不能采用铁制、水泥制或者其它金属制，只能采用PP料或PVC料。精密小零件建议慎重装放并经常晃动以确保零件与不锈钢钝化液充分接触，其它零件建议做专门制具装放防止工件叠加，以确保零件与不锈钢钝化液有足够的接触空间和时间。


金属清洗过后没有及时进行防锈钝化处理，很快就会有新的锈蚀现象。清洗、除锈、再清洗、再除锈，周而复始，金属制品本身还是没有得到好的防护。因此，金属清洗除锈过后为了又发生新的锈蚀现在，必须采取一定的防锈措施，使用防锈剂或者钝化液。在金属清洗除锈之后使用防锈剂来达到防止进一步生锈的作用。由此可见，清洗必须除锈，除锈必定清洗，清洗除锈之后又必定防锈钝化，整个清洗过程繁杂但又不可或缺。