涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。除油剂表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及 材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必 须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理，是工件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱等残留物；④工件表面达到一定的粗糙度。 将工件浸入磷化液中，在一定温度下进行化学反应，除油剂使其表面生成一层难溶的磷酸盐保护膜，磷化膜可显著提高涂料对金属的附着力，提高耐腐性。

金属表面在各种热处理、除油剂机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。  油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，***行机械处理。

压铸件涂装，遇到困扰的问题是容易产生涂层附着力不合格--掉漆！

 以铝合金压铸件为例，铸件容易掉漆主要是由于脱模剂清洗不干净所致，特别是没有经过抛光处理的压铸件，表面脱模剂更难去除，有的朋友不得不采用强酸、强碱腐蚀剥离脱模剂，而强酸、强碱腐蚀后导致铸件变色、表面黑灰严重，不仅影响部件的耐腐蚀性，同时增加涂层缩孔，极大影响涂层的质量、合格率，增加除灰的工艺成本。