磷化剂在过程中所添加助剂的作用

磷化剂是金属前处理常用的产品之一，它可以以提高涂膜的耐腐蚀和涂膜与工件表面的附着力，以保证涂膜的理化性能和产品的质量。在使用过程中往往会根据工艺流程适当添加各种助剂，那这些助剂的作用是什么呢？小编带大家大致了解。

1、表面活性剂

是一种能显著降低接触表面（界面）张力并具有吸附性能的物质，从结构看，所有表面活性剂都是由极性的亲水基和非极性的亲油基两部分组成。亲水基团能与水分子亲和，而亲油基团能使油亲和，因此它们是两亲分子，具有亲水、亲油的性质，能起乳化、分散和增溶等作用。

2、表面调整

把表面转化为能在以后的磷化工序中得到成功处理的适当状态的过程。

3、促进剂

a在磷化处理中使用的催化剂称为促进剂，在磷化过程中主要是去极化作用。

b、磷化反应中产生的氢气被吸附在待磷化金属表面，从而阻止磷化膜结晶的形成，为加速磷化反应速度，缩短磷化处理时间，须滴加促进剂（通常为亚）以去除氢气。

常见的磷化剂一般分为铁系磷化剂和锌系磷化剂，给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆、粉末等有一个较好的附着底层，那么这两种产品有什么区别呢？

铁系磷化剂为淡蓝色酸性涂体，可在钢铁、锌、铝的表面形成厚0.8—1.7μm，与电泳涂装，粉末涂装具有较好的配套性，使漆膜抗弯曲、抗变形、防着力强，铁系磷化剂性能稳定，几乎无沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，处理温度宽。

锌系磷化剂可在室温下对钢铁、锌表面形成***均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附着力和防锈力。工艺范围广，成膜迅速均匀。

铁系磷化剂与锌系磷化剂的区别主要的区别是锌系磷化的磷化膜更细腻，防锈时间较长，一般为1-3个月，但工艺相对较为复杂；铁系磷化防锈时间较短，一般为一个星期左右，但工艺相对来说比较简单。

因为金属的磷化处理具有以下几方面的作用：1)提供了清洁的耐腐蚀的金属表面。我们知道，磷化膜是在没有油、没有锈的金属表面生成的，而这层磷化膜又具有的耐腐蚀性，并且不会在短时间内生锈、腐蚀，因此，经过磷化处理的金属工件可以有一个清洁、均匀、没有油、没有锈的表面，便于以后的加工处理。

2)显著提高涂层的附着力。磷化膜是在金属表面生成的一种化学转化膜，它与金属基体本身结合得非常牢靠，其问没有明显的界限，但磷化膜具有多孔性，在涂装时，能使涂料渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜咬合，产生强大的剪切力，形成“抛锚效应”，这样，就比将涂料直接涂覆在金属的微观粗糙面上要强固得多。

 工件在进行化学成膜之前，必须先除去表面的油脂及附着在表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等污物，才能保证转化膜化学反应的顺利进行，使转化膜与金属基体牢固结合，获得质量优良的转化膜。除油的方法包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要是：溶剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗、酸性清洗剂清洗。