磷化剂公司主要成份为酸式磷酸盐，这些酸式磷酸盐在溶于水后，分解产生游离磷酸，与工件表面金属起化学反应，生成磷酸盐沉淀在工件表面。形成磷化膜。

6、磷化膜作用

a、磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面，可以渗入到这些孔隙中，因而能显著提高涂膜的附着力。

b、磷化膜能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而***了金属表面的原电池腐蚀，提高涂层的耐蚀性和耐水性。

磷化剂的特点：磷化剂稳定性极强，磷化时间短，处理温度低，不需任何加热设备，磷化剂细致均匀，操作工艺范围宽，沉渣极l少。适用于钢铁制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化剂的防锈能力强。由于环保和节能的要求，低温磷化剂处理一直是磷化的发展方向。国外对高温中温磷化进行了研究，但其工艺时间长、渣多、成本高，不利于自动化生产。为了提高磷化液质量，减少沉淀，磷化工艺已经发展到低温、低渣、低能耗、高质量的磷化工艺。


磷化膜虽然薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，***金属工件表面微电池的形成，进而阻止涂膜的腐蚀。如果金属工件涂装前没有经过磷化处理，当金属工件表面的涂层遭到***时，金属基体就会暴露在大气之中，由于会属工件的导电性和涂层与金属主体之间的毛细管现象，在涂层受到***的地方就会形成微电池，金属工件便从这里开始腐蚀并向四面八方扩散出去。

光滑的磷化膜在显微镜下观察是有无数的空隙，恰如***的皮肤，网状空隙中可以渗透塑粉和油漆，正是这一原理，赋予了磷化膜较强的附着力。事情是矛盾的统一体，有利必有弊，这种空隙长时间与空气接触，会被空气中的酸碱物质所腐蚀，出现返锈等状况。

此时，如果可以将磷化膜中的空隙封闭，隔绝与空气的接触，会大大增加磷化膜的防腐蚀能力，而可以起到以上作用的，正是钝化剂，磷化后的金属工件经过钝化后，可将磷化膜的防腐能力得以数倍增强。