对铝合金工件或是设备进行清洗时，多会使用到金属表面处理剂供应，在使用铝合金清洗剂时有时会出现各种清洗问题，在使用金属表面处理剂供应清洗铝合金时，出现了铝合金表面发白、冒泡、出现白斑的情况。导致这种情况的原因在于碱腐蚀，可降低清洗强度、调节铝合金清洗剂的酸碱度来解决。在使用铝合金清洗剂清洗后进行烘干时出现黄斑，这可能是因为清洗过程中除油不造成的，解决方法在于加强清洗力度，清洗铝合金表面的脏污。


金属表面处理剂供应  钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理。如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现象，严重地影响产品的外观质量和使用寿命，因此钢铁表面进行处理的必然性已引起广大企业的极大重视。

1、何为前处理除锈？

答：是工件磷化、上皮膜前的一道洗水工序，主要通过酸洗去除工件表面自然生成的氧化皮、锈蚀、灰尘等、起到增强工件表面上膜均匀、致密的作用。

2、清除钢铁表面锈蚀有哪几种方法？

答：①手工处理：主要使用砂布、锤齿、钢丝刷或废砂轮等工具，靠手工打磨敲铲，扫刷除去铁锈、氧化皮及尘土等表面污物。

②机械处理：常用的机械处理工具有风动刷、除锈***、电动刷、电动砂轮及针束除锈器等。借助于机械力以冲击与磨擦的作用除去铁锈和氧化皮。

③喷射处理：用机械离心、压缩空气、高压水流等为动力，将磨料砂石或钢丸投射到物体表面，以冲击与磨擦的作用除去铁锈等。

④化学处理：用各种配方的酸性溶液，使之与钢铁表面的铁锈或氧化皮起化学作用来除净锈迹。

金属工件经过除锈剂处理后，虽然经过清水冲洗，但在工件表面尤其是焊缝、凹处、内腔、小孔等部位仍会残留少量除锈剂，很容易使工件再次生锈。所以，必须在水洗后立即进行中和处理。其处理方法是将工件浸入稀碱溶液中。在化学除锈过程中，为了防止钢铁工件产生过腐蚀和氢脆现象，减少酸液消耗、***酸雾、降低污染，所以要在酸洗液中加入除锈添加剂。