磷化剂该如何检测？

1、总酸度：取槽液10毫升于150毫升锥形瓶中，加入酚酞指示剂3－4滴，用0.1N Sodium hydroxide滴定（同时摇荡）至溶液呈浅红色，且经摇荡不再消失为止，则所消耗的Sodium hydroxide的毫升数即为总酸度的点数。

2、游离酸：取槽液10毫升于150毫升锥形瓶中，加蒸馏水90毫升，加入臭xiu酚蓝指示剂3－5滴，用0.1Sodium hydroxide滴定并摇荡，到溶液由亮***变至蓝紫色为止，则所消耗的Sodium hydroxide的点数即为游离酸的点数。

3、促进剂：将槽液装满雀形弯管。加入发酵粉1克左右，用右手大拇指按住管口，翻转3－5秒后平放静置，则管顶端所产生气体量的刻度数即为促进剂点数。

磷化剂的原理是磷化液本身和基体反应后在基体表面生成一层致密的化学转化膜，以起到保护基体的作用。

磷化剂的组成：磷化剂由金属磷酸盐沉积而成，其主要组成为金属磷酸盐。不同类型的磷化液有不同的组成成分。对于钢铁锌系磷化，磷化剂成膜成分主要有游离磷酸、磷酸二氢锌；锰系磷化，这类磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸锰；锌钙磷化，其磷化液液中含有游离磷酸、磷酸二氢锌、磷酸二氢钙。

大型的钢铁构件在涂装前进行磷化处理，可以增强其防腐能力，提高漆膜的附着力，延长漆膜的老化时间，从而提高钢铁构件的使用寿命。该 磷化液 涂刷于带锈构件，在构件表面能形成一层磷化膜，铁锈在反应过程中转化为磷酸铁盐等磷化膜中的有效成分，磷化膜具有隔绝空气，防止构件继续氧化的功能。膜层与基体表面呈渗态结合，因此经该技术处理后的构 件表面不仅具有良好的防腐效果，又有增强油漆附着力的作用。

涂刷操作简单方便；磷化液利用率高，成本低廉；膜层封闭性强，附着力强。

锰系磷化用作防锈磷化具有性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入硝l酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。  

锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝l酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。   防锈磷化一般工艺流程：   除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸