目前常用的除油方法有：溶剂除油、电化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特点。溶剂除油是利用溶剂型清洗剂与油污结构上的相似性，使油污溶解于有机l溶剂中，达到除油的目的；电化学除油一般是以稀碱液为电解液，以工件为电极，进行电解处理，利用电解时在电极表面析出的气体，将油污从工件表面脱离；化学除油是利用碱与油污发生皂化反应进行除油；表面活性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到除油的目的。机械和手工除油则是通过物理手段除油。

除油剂使用方法及注意事项：

一、除油剂使用方法

1、根据使用所需要求或不用的类别进行调配，配比浓度一般兑二十倍水。

2、工作温度： 常温至八十度。

二、注意事项

1、清洗时间一般五天换一次，每天添加槽量1%左右，也可以按实际情况，每天换槽，必要时添加。

2、除油剂不能食用，如果误食，要马上催吐。除油剂作用1、适合刷洗、浸泡漂洗、喷淋清洗，高浓缩、除油能力强，能快速除去工件表面上的各种油污和污渍。2、具有极强的渗透、分散、增溶、乳化作用。

3、用量少，溶解完全，使用寿命长，易漂洗，在清洗的同时能有效地保护被清洗材料表面不受侵蚀。

4、绿色环保、安全、经济。

金属清洗剂精加工工序中的清洗程序

板材、线材和链等长条材料，采用有机h溶剂或碱性金属清洗剂的喷雾方式。组装后的清洗一般采用溶剂清洗方式。

（1）金属清洗剂电镀前的预处理清洗，其目的是为了在金属表面上得到附着较好的镀层。

（2）金属清洗剂热处理操作中的清洗，主要是为了清洗黏附大量淬火油的清洗件，通常要经历下列工序；机械加工零件—溶剂喷雾清洗—淬火炉—碱脱脂或溶剂脱脂—热水洗—鼓风—回火炉。热、冷轧钢板的清洗，一般是在无机金属盐的单体中加入少量的表面活性剂进行电解清洗。

（3）涂漆或粘结前预处理清洗，金属清洗剂通常采用浸渍法或喷雾法。程序为；脱脂—水洗（除锈）—后处理—出水洗。铸件酸洗一般用磷酸

电解抛光常用于外形复杂的金属零件除油剂，工具及器械和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。在一定条件下，电抛光也可以用来代替繁重的机械抛光。电解抛光具有生产效率l高，操作方便等优点。缺点是成本高，使用期短，再生困难。

  其中粘膜理论认为电抛光过程中，在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，电流密度较高，溶解较快；而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，这样经过一段时间凸凹位置的不断转换逐渐达到整平，光亮的目的。

  各种因素的影响 磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。***可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。