陶化剂适用于钢铁件类工件(无锈)的成膜处理,在工件表面形成致密的转化膜,用于提升工件的附着力和防腐蚀性能，那么陶化剂在金属表面处理中的主要特点有哪些？

陶化剂工艺要求不是很高，就算以前做过磷化工艺，如果要更换陶化工艺，做好槽体清洁就可以直接换成陶化工艺了；陶化剂添加的药剂量只有磷化的20%左右，使用成本比磷化低，并且减少对环境的污染，同时污水处理的成本也降低了。

陶化液生产商与传统的磷化剂相比，陶化剂有工艺简单、性能优良、对环境友好（环保）、成本低等技术优势。节省了表调工序。脱脂→水洗→陶化→水洗（具体工艺根据厂家实际需要做调整）。

       控制好各工序间的要素。从而达到理想状态。脱脂：脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素：游离碱度、处理时间、脱脂温度等。水洗：水洗的目的是清除工件表面从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的陶化质量和整个槽液的稳定性。水洗槽液一般控制以下内容：(1)槽液表面应无悬浮杂质。一般水洗方式采用溢流水洗，以保证槽液表面无悬浮油污或其它杂质。(2)槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都容易引起槽液串槽，从而影响后续槽液的稳定性。 陶化：按照佛山湾厦厂家产品说明书，监控好PH值、陶化点数，处理时间等。

陶化液大部分采用的是磷化工艺，随着节能减排的不断推进，新型无磷转化膜（陶化膜）正在悄然取代传统的磷化膜。在工业应用中，重要的预浸调整材料，就是含有胶质钛的中强度碱。其中起关键作用的成份，必须用一种专门的方法配制，通常是由含有可溶性的钛化合物蒸发干燥而得。这样获得的干燥盐，在水中使用时，是不溶的。有降低废水处理的成本，减轻环境污染等优点。


陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理***，主要由锆盐组成，在常温条件下即可进行转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。该过程是一种反应性的处理，适用于冷板、镀锌板、铝及铜等金属的表面处理，能在金属材料表面形成一种致密的单分子拒水膜，与涂料有优良的结合力，且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提高涂层防腐性能。