陶化剂适用于钢铁件类工件(无锈)的成膜处理,在工件表面形成致密的转化膜,用于提升工件的附着力和防腐蚀性能，那么陶化剂在金属表面处理中的主要特点有哪些？

陶化剂工艺要求不是很高，就算以前做过磷化工艺，如果要更换陶化工艺，做好槽体清洁就可以直接换成陶化工艺了；陶化剂添加的药剂量只有磷化的20%左右，使用成本比磷化低，并且减少对环境的污染，同时污水处理的成本也降低了。

陶化剂公司与传统的磷化剂相比，陶化剂有工艺简单、性能优良、对环境友好（环保）、成本低等技术优势。节省了表调工序。脱脂→水洗→陶化→水洗（具体工艺根据厂家实际需要做调整）。

       控制好各工序间的要素。从而达到理想状态。脱脂：脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素：游离碱度、处理时间、脱脂温度等。水洗：水洗的目的是清除工件表面从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的陶化质量和整个槽液的稳定性。水洗槽液一般控制以下内容：(1)槽液表面应无悬浮杂质。一般水洗方式采用溢流水洗，以保证槽液表面无悬浮油污或其它杂质。(2)槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都容易引起槽液串槽，从而影响后续槽液的稳定性。 陶化：按照佛山湾厦厂家产品说明书，监控好PH值、陶化点数，处理时间等。

显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间。经过了很多实验已经验证陶化剂的各种性能，陶化剂MZB-603在客户中成功的使用更证实了陶化技术必将代替传统的磷化这一科学走向。只有合理设计前处理工艺流程，深入了解前处理各工序的相关控制要素，进行合理的控制于维护，才能保证前处理的质量。涂装前处理的表面处理的好坏直接影响使用寿命和装饰效果的重要环节。


陶化液不含***、硝l酸盐和任何有机挥发组分，成膜反应过程中几乎不产生沉渣，常温处理，不需要封闭处理，不需要表调工艺，处理面积大，时间短，是一款废水处理简单，符合环保要求的金属表面处理剂。陶化剂公司随着反应的进行，逐渐形成三维网状的溶胶结构，凝聚沉积转化成具有纳米级的有机或无机复合转化膜。陶化膜外观呈均匀金***，甚至为蓝紫色。