陶化和磷化的区别：

  1、磷化后的零件表面会附着粉尘，而陶化之后却不会有粉尘现象出现。

  2、磷化附着力为1-2级，陶化液附着力为0级。

  3、陶化的耐腐蚀性能比磷化要好。

  4、磷化是堆积在零件表面，陶化是通过转化并且结合金属表面，陶化中性盐雾试验230小时。

  5、陶化剂的涂层更薄，成本更低，抗冲击能力更好。

  6、陶化不含磷和硝l酸l盐。

  7、磷化的颜色是灰白、灰，而陶化是无色、蓝紫。

  8、颜色的差异因素主要原因由浓度决定。

  9、陶化的重要三大体系：镐盐、硅l烷、复合型。

显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间。经过了很多实验已经验证陶化剂的各种性能，陶化剂MZB-603在客户中成功的使用更证实了陶化技术必将代替传统的磷化这一科学走向。只有合理设计前处理工艺流程，深入了解前处理各工序的相关控制要素，进行合理的控制于维护，才能保证前处理的质量。涂装前处理的表面处理的好坏直接影响使用寿命和装饰效果的重要环节。


陶化剂是一种代替磷化液的反应型前处理***，适用于热轧钢板、冷轧钢板、铸铁件、镀锌板、铝合金等基材的涂装前处理工艺。该产品是以 锆酸为主要组分，并添加特种防腐蚀组分，适用于各类面板喷涂前处理工艺工件。它形成的纳米陶瓷膜层的耐腐蚀性能及附着力与传统磷化膜相当。适用于室温下喷淋或浸泡处理工艺，能和环氧、聚酯、聚酰胺等为主要成分的粉末涂料及油漆匹配使用。


在具体中，为了更好地提升生产率，实际操作沒有依照要求的工艺开展实际操作，不但沒有获得预估的实际效果，反倒促使陶化剂的使用期有一定的减少。因此 提升工艺涉及到十分重要，这尽可能在维持原设计方案的基本上开展调节，另外要做到生产制造的规定。不一样工艺下陶化剂的应用实际效果也是不一样的，假如实际操作的好不但陶化性价l比高，对能耗、成本费的减少而言全是十分有协助的，所以说千万别随意简单化实际操作工艺，这会产生许多欠佳的安全隐患。例如陶化膜晶体过粗或太细，游离酸含量过高，溶液中酸盐含量不够等都是会促使其耐腐蚀性受影响，要想改善得话，還是要从调节游离酸度与总酸度的占比，减少游离酸含量，提升中合与水清洗全过程等层面下手。