陶化剂适用于钢铁件类工件(无锈)的成膜处理,在工件表面形成致密的转化膜,用于提升工件的附着力和防腐蚀性能，那么陶化剂在金属表面处理中的主要特点有哪些？

陶化剂工艺要求不是很高，就算以前做过磷化工艺，如果要更换陶化工艺，做好槽体清洁就可以直接换成陶化工艺了；陶化剂添加的药剂量只有磷化的20%左右，使用成本比磷化低，并且减少对环境的污染，同时污水处理的成本也降低了。

陶化和磷化的区别：

  1、磷化后的零件表面会附着粉尘，而陶化之后却不会有粉尘现象出现。

  2、磷化附着力为1-2级，陶化液附着力为0级。

  3、陶化的耐腐蚀性能比磷化要好。

  4、磷化是堆积在零件表面，陶化是通过转化并且结合金属表面，陶化中性盐雾试验230小时。

  5、陶化剂的涂层更薄，成本更低，抗冲击能力更好。

  6、陶化不含磷和硝l酸l盐。

  7、磷化的颜色是灰白、灰，而陶化是无色、蓝紫。

  8、颜色的差异因素主要原因由浓度决定。

  9、陶化的重要三大体系：镐盐、硅l烷、复合型。

产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较***的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。比如磷化工艺一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。（具体工艺根据厂家实际需要做调整）。随着环保趋势，陶化剂是一种金属无磷转化剂，能在金属表面形成纳米级金属氧化型膜层，具有增强涂装附着力和耐腐蚀功能，可处理钢铁件、镀锌件及铝件材料是替代传统磷化处理工艺的优良选择。


在具体中，为了更好地提升生产率，实际操作沒有依照要求的工艺开展实际操作，不但沒有获得预估的实际效果，反倒促使陶化剂的使用期有一定的减少。因此 提升工艺涉及到十分重要，这尽可能在维持原设计方案的基本上开展调节，另外要做到生产制造的规定。不一样工艺下陶化剂的应用实际效果也是不一样的，假如实际操作的好不但陶化性价l比高，对能耗、成本费的减少而言全是十分有协助的，所以说千万别随意简单化实际操作工艺，这会产生许多欠佳的安全隐患。例如陶化膜晶体过粗或太细，游离酸含量过高，溶液中酸盐含量不够等都是会促使其耐腐蚀性受影响，要想改善得话，還是要从调节游离酸度与总酸度的占比，减少游离酸含量，提升中合与水清洗全过程等层面下手。