钝化剂应用于平面件：一般平面件钝化时由于在钝化槽中摆动时边缘部位与钝化溶液接触会比中间部位剧烈，而出现此部位的色泽过深或不均匀的现象，此问题可采取压缩空气搅拌的方法来解决，效果很好。为提高无铬钝化的均匀性还需注意镀锌过程中的电流分布均匀性，必要时镀件的边缘予以屏蔽，以防该部位因电流过大而出现镀层粗糙，从而影响其色泽。

从铬酸盐钝化到无铬钝化，镀锌钝化的技术进阶之路。

作为表面覆盖保护层的金属，往往需要有附加的防护措施，才能保证在一定的环境中满足耐蚀性要求。例如，锌作为金属表面覆盖层时，需要有足够的厚度才能保护基体金属，主要依靠了锌层的牺牲阳极作用，以及在大气和中性水环境中锌表面生成的致密的碱式碳酸锌膜的隔离保护作用。但在潮湿不通风的环境中，锌层腐蚀很快，形成的白色疏松产物不能保护锌层免遭进一步腐蚀，即产生了白锈。常见附加防腐措施有磷化、铬酸盐钝化等。其中，钝化作为金属和金属涂层在不太恶劣环境中的一种有效防护措施，有着广泛的应用。

#渗锌钝化# 渗锌工艺是一种在铁路工程中大力推广和使用的防腐工艺，主要应用于高铁高架桥混泥土预埋件，钢构件及吊栏，立柱等等。渗锌的工艺原理，是在钢构件表面通过高温将锌、铝等材料渗入工件表面，形成多元合金共渗层，以提高工件表面的抗腐蚀能力。渗锌工艺在高耐蚀性工件的行业中广泛应用。

渗锌工件对耐蚀性要求较高，一般在渗锌后会进行钝化处理，以提升渗锌工件的耐蚀性和美观度。随着***环保政策的推进，越来越多的渗锌处理厂家在对工件进行钝化时，多采用渗锌无铬钝化。

无铬钝化剂工艺条件

1.1 钝化时间：钝化时间与钝化膜的厚度有关。因此，钝化时间的长短直接影响钝化膜的耐蚀性。钝化时间过短，钝化膜薄，耐蚀能力差；钝化时间过长，钝化膜过厚而疏松，机械性能不好，降低耐蚀性。

1.2 钝化温度：钝化温度与钝化膜的成膜速度有关。当钝化时间一定时，它也与钝化膜厚度有关，并影响钝化膜的耐腐蚀性能。在其他条件相同的条件下，选择不同的钝化温度进行钝化，并通过***铜点滴实验对钝化膜的耐蚀性进行比较，z终可得出形成耐蚀性较好的钝化膜所需要的钝化温度范围。

1.3 钝化液pH值：钝化液的pH 值与钝化膜的耐蚀性有关。在其他条件不变的情况下，选择不同的pH 值进行钝化，并通过***铜点滴实验对钝化膜耐蚀性进行了比较，z终可得出形成耐蚀性较好的钝化膜所需要的 pH值变化范围。