磷化处理工艺发展至今已经有很长时间了，它应该是现代金属表面处理中，发明时间较早的一种，其发展也经过了不同的时期。从20世纪初开始，磷化处理开始用在工业产品中，这也促进了磷化工艺的发展和进步，从此磷化处理得到了快速的发展和进入实际应用时期。到了现代，为了适应各种需求，磷化处理工艺也在不断的改进，主要是向着低温，低渣，环保***的方向发展。

磷化剂该如何检测？

1、总酸度：取槽液10毫升于150毫升锥形瓶中，加入酚酞指示剂3－4滴，用0.1N Sodium hydroxide滴定（同时摇荡）至溶液呈浅红色，且经摇荡不再消失为止，则所消耗的Sodium hydroxide的毫升数即为总酸度的点数。

2、游离酸：取槽液10毫升于150毫升锥形瓶中，加蒸馏水90毫升，加入臭xiu酚蓝指示剂3－5滴，用0.1Sodium hydroxide滴定并摇荡，到溶液由亮***变至蓝紫色为止，则所消耗的Sodium hydroxide的点数即为游离酸的点数。

3、促进剂：将槽液装满雀形弯管。加入发酵粉1克左右，用右手大拇指按住管口，翻转3－5秒后平放静置，则管顶端所产生气体量的刻度数即为促进剂点数。

常见的磷化剂一般分为铁系磷化剂和锌系磷化剂，给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆、粉末等有一个较好的附着底层，那么这两种产品有什么区别呢？

铁系磷化剂为淡蓝色酸性涂体，可在钢铁、锌、铝的表面形成厚0.8—1.7μm，与电泳涂装，粉末涂装具有较好的配套性，使漆膜抗弯曲、抗变形、防着力强，铁系磷化剂性能稳定，几乎无沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，处理温度宽。

锌系磷化剂可在室温下对钢铁、锌表面形成***均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附着力和防锈力。工艺范围广，成膜迅速均匀。

铁系磷化剂与锌系磷化剂的区别主要的区别是锌系磷化的磷化膜更细腻，防锈时间较长，一般为1-3个月，但工艺相对较为复杂；铁系磷化防锈时间较短，一般为一个星期左右，但工艺相对来说比较简单。