除油剂各槽液的工艺指标是否在工艺范围内

对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而要***行机械处理。

  在大型自动化流水线上针对不同工件的各种工艺要求,一般选用浸渍式,喷淋式或喷浸结合三种不同予处理形式.浸渍式是将工件浸泡在溶液中，对工件进行化学处理;喷淋式是对工件被喷淋表面进行化学和机械冲刷综合处理,而浸喷结合式则是二者特点的结合,适合于内外表面都有涂装要求的复杂工件.

  为弄清楚这些问题，一般可按照以下步骤进行检查。

⑴分别检查各槽液的工艺指标是否在工艺范围内，并对槽液的指标进行检测。

⑵检查槽液的温度和压力。必要时，可用温度计手工进行检测，以消除测温仪表可能带来的误差。

⑶检查操作人员的工作是否正确。

⑷检查工件是否更换了防锈油或润滑剂。

⑸检查生产用的材料、前处理药剂除油剂、涂料和溶剂的质量。

除油剂加工除油剂的分类与使用方法

在金属加工过程中，金属元件表面的油污、尘埃的混合物，油污主要有机油、切削油、冲压油等机械用油，用一般的清洗剂，难以清洗，成为金属表面清洗处理的一道难题。尤其是金属表面化学抛光前，都需要把金属表面的油污清洗干净。否则，这些污染物混进下一道工序的槽液中，会缩短抛光槽液的使用寿命，影响抛光工序的处理结果。

工业清洗中，除油是我们常见的处理工艺。除油所需要的工业清洗剂，市面上的种类和型号数不胜数。针对种类繁多的除油剂，一般把它们分成3大类，分别是碱性除油剂、中性除油剂、酸洗除油剂，也可以分为溶剂型、水基型、半水基型的除油剂。

在工业油污清洗中，针对不同的使用条件和场景，除油剂的使用方法也不同。使用的方法有喷淋除油工艺、擦拭除油工艺、加热除油工艺、超声波除油工艺等等。

除油剂原理：

纤织物除油剂的除油原理除油剂亦称去油剂或去油灵，英文为Deoiling Agent。应用除油剂的行业很多，在金属清洗行业使用也很广，但这一类除油剂与纺织行业使用的除油剂完全不同。前者是去除金属表面加工过程中使用的油剂的油污、油渍，但该类油剂、油渍只粘附在金属表面。而纺织行业使用除油剂主要为去除化纤在纺丝和织造加工中留下的油污，并已经织成织物，因此必须有良好的渗透性并对织物没有损伤。不同行业的除油剂，应用不同，要求也不同，因此组成也完全不同。

除油剂除油的原理是表面活性剂与助洗剂的综合效能，即润湿、渗透、乳化、分散和洗涤。除油剂是利用多种表面活性剂中的亲水基团和亲油基团的加和性和协同增效作用，获得适宜的HLB值的(Hydrophile-Lipophilic Balance number，亲疏平衡值)。当其吸附于溶液和油污之间的界面上，除油剂的亲水基团指向溶液，而亲油基团指向油污(油污在织物上)并定向地排列，使得油液界面的表面张力大大降低，借助机器搅动作用，使留在织物上的油污松动，并分散成细小的油珠而脱离织物表面。表面活性剂与助洗剂又通过乳化和分散作用，使油珠之间不能相互合并或重新粘附与织物表面，从而实现去除油污的作用。

除油剂加工除油剂

除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，除油剂一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果明显。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含特有的锈，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。除油剂，有分金属除油和塑胶除油。成份不一样。