除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果好。特点：强力渗透乳化，去污速度快；兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。除油剂，有分金属除油和塑胶除油。成份不一样。

铝合金除油剂除油剂组分组成：

除油剂,原料由下述重量百分比的组分组成：无水硅酸钠25～29%，磷酸三钠15～19%，无水硼砂3～5%，分散剂3～7%，耐碱消泡剂0.5～1%。除油剂能在常温下起到良好的皂化，乳化，分散作用，能清除含铁物料表面的润滑油,机械油等。

除油剂适用范围：

适用于五金件、金属精密零部件、电镀零部件、电子零件、轴承、冲压件、汽车配件、摩托车零件、自行车零件、机械制造与修理、汽车制造与修理、农机修理、机械设备维修与***等行业各种重油污的清洗。

除油剂使用方法：

1、使用浓度：清洗剂:水=1:10～20倍，浓度提高可提高清洗能力，手工清洗时清洗剂浓度要相对高些。

2、清洗温度：可在常温下使用，但在50-80℃温度条件下的清洗效果更佳。

3、油污特别重或遇到高溶点脂类时,应先以人工或机械方法铲去部分油泥,再选用重油垢清洗剂加热清洗。

4、根据被洗件的特点、油污程度可采用浸洗、刷洗、浸泡、喷淋、煮洗、超声波清洗等清洗方式。

铝合金除油剂除油剂使用注意事项

1、清洗时间一般五天换一次，每天添加槽量1%左右，也可以按实际情况，每天换槽，必要时添加。

2、除油剂不能食用，如果误食，要马上催吐

除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。

通过大量实验，发现皂基、LAS和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。聚醚型非离子表面活性剂L64、F68等相对于常用的抑泡组合肥皂──ABS复合体系，也具有更好的破泡速度。电镀工业中，基体金属在电镀前必须进行表面除油，所使用的除油剂若产生过多的泡沫，会影响生产过程的进行。

除油是金属零件电镀和涂装前的 关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机的溶剂除油、 电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基的金属油污清洗剂取代。

铝合金除油剂特点

1、清除油污、重油垢能力极强，清洗效率是煤油4-5倍。

2、应用范围没限制，产品***，不可燃，使用时无需考虑现场的工况条件。

3、使用成本低，成本仅是煤油清洗成本的10分之一。

4、使用安全，无味、***、不可燃、不腐蚀被清洗物，不损伤皮肤，对各种表面均安全无伤害。

5、清洗后对金属表面具有短期防锈作用。

6、使用简单，加水稀释后，既可在常温下直接使用。

7、满足各类清洗要求:如循环清洗、浸泡清洗、擦洗、喷淋清洗、超声波清洗等要求。

8、表面活性剂可生化降解，对环境无污染