无铬钝化的耐腐蚀性能受影响的因素是什么？

我们在大气中进行盐雾测试的时候，就会发现大气中的氧气、温度的变化、空气湿度和污染物等是主要的腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾试验就是在特定的情况下测定某个制品的抗腐蚀能力，一般是在大气环境下测试。

对无铬钝化的耐腐蚀性能影响较大的主要因素分成钝化时间和钝化温度。

无铬钝化时间的选择要根据钝化的操作温度，钝化液中杂质的多少来确定。一般来说，较短的钝化时间不易形成完整的钝化成膜，特别是对异性件，会出现局部漏钝的现象;随着钝化时间的延长，膜层会逐渐增厚;但过厚的钝化膜，会导致膜层与基体的结合力下降，脱膜现象严重，同时钝化膜的形成与溶解过程是并存的，钝化膜的重新溶解，将会使钝化膜变得不均匀，钝化膜的耐蚀性也会随之降低。

无铬钝化时的操作温度对钝化膜的外观及耐蚀性都会产生影响。当钝化液的温度较低时，钝化液中各种离子的反应速度较慢，钝化膜的成膜效率较低，生成的钝化膜薄，特别是钝化时间较短时，容易出现漏钝现象，导致耐蚀的降低;当钝化温度较高时，钝化反应速度很快，此时形成的钝化膜质地比较疏松，且容易出现脱膜现象，耐蚀性较差。

从铬酸盐钝化到无铬钝化，镀锌钝化的技术进阶之路。

作为表面覆盖保护层的金属，往往需要有附加的防护措施，才能保证在一定的环境中满足耐蚀性要求。例如，锌作为金属表面覆盖层时，需要有足够的厚度才能保护基体金属，主要依靠了锌层的牺牲阳极作用，以及在大气和中性水环境中锌表面生成的致密的碱式碳酸锌膜的隔离保护作用。但在潮湿不通风的环境中，锌层腐蚀很快，形成的白色疏松产物不能保护锌层免遭进一步腐蚀，即产生了白锈。常见附加防腐措施有磷化、铬酸盐钝化等。其中，钝化作为金属和金属涂层在不太恶劣环境中的一种有效防护措施，有着广泛的应用。

钝化剂的研发大体可以分为无机盐钝化、有机物钝化和有机-无机复合钝化三大类。前期研究多采用与铬同族的钼酸盐代替铬酸盐，以及随之开发的钨酸盐、稀土盐及硅酸盐，但在耐蚀性方面均达不到实际应用的要求。后续研发的重z心转向耐蚀性好的植酸及单宁酸等有机物钝化，虽然有机物钝化膜的耐蚀性好，但耐高温和附着性欠佳，综合性能评价仍不理想。正是因为无机盐钝化和有机物钝化效果均不尽人意，越来越多的研发工作者认为有机-无机复合钝化兼备了有机和无机钝化的优点，同时有效弥补了两者各自的不足之处，有机-无机复合钝化体系必将成为无铬钝化剂研发与应用的主流。

金属钝化剂属于抗k氧剂的一类，主要作用是***金属离子对合成树脂的催化氧化作用。当聚合物与金属，尤其是铜接触时，即使聚合物中含有大量的受阻酚抗k氧剂时，也不能***铜离子催化引起的氧化反应，只有加入金属钝化剂才能有效地防止这种反应。随着我国电子工业的发展，对于带有金属的制品，例如，电线、电缆等的需求高速增长，我国金属离子钝化剂的生产与应用的前景广阔。

研究发现，不同的金属，不同的价态，不同的金属种类，其催化效果均不同，同时还与金属离子可移动的电子数目有关。为了克服这个问题，在聚合物体系中添加金属钝化剂，可以缓解这种反应。由于电缆制品要求较高的防水性，往往加工时还添加增强剂（滑石粉，石棉等）和矿物油脂填充，对金属离子钝化剂要求有较高的耐抽出性。