金属除油剂除油方式

手工擦拭除油只适用大型设备和工件，——他除泊效果差。而浸渍式和喷淋式是常用的除泊方式，浸渍式特别适用十碱液除油、表回活性剂除泊、电化学除油和超声波除油。浸渍对复杂工件、有空腔结构的工件均能清洗干净，有适当的搅拌等机械作用效果更好。喷淋式工艺是利用机械喷射力来强化除油效果的一种方法，适用于碱液除油、炭面活性剂除油等，喷淋式清洗由于离心水泵的机械力的作用，可使除油温度降低，处理时间缩短。一般来说，喷淋清洗为浸渍式清洗处理时间的I／3。l／lo，其对工件外表面清洗效果好，对内表面清洗效果差，特别尹对内腔、箱体等不易清洗干净，因此仅适用于形状简单的工件。为了克服述缺点，可采用浸喷结合的方式处理，喷淋式要求密封好、不漏水、不串液。喷变式设备管路多，喷嘴多，维护工作堡大，因此，要使喷淋式清洗达到z佳效果，必须加强管理。

金属除油剂操作工序：

1 预除油（人工）—首先将被处理的工件用抹布蘸取配置好的除油剂大致擦洗一遍，以清除工件表面的重油污和灰尘杂质。可以z降低磷化缺陷的出现。

2 预除油后的工件直接放入除油剂中浸泡（10~20分钟）

3 在水洗槽中浸泡2 ~ 3分钟，然后快速放入除锈剂中。

4 除油水洗后的工件表面应当是均匀的水膜，否则就是除油不彻c底，将影响磷化质量，出现上述情况应重新除油。

5 水洗：z好采用流动水洗，或者上下提动工件并且经常换水以增强除油效果。

溶液调整：

1 随着工件除油过程的进行，溶液中的油和污物将增多，当液面悬浮的油污过多时，容易使工件提出时重新吸附到工件表面上（复挂现象）。因此必须经常清除液面上的油污。同时除油剂的有效成分随着处理量的增加也将慢慢的消耗，当除油效果欠佳时，适量补充浓缩液。补充过程中，应当勤补少补。

早期使用的除油剂主要是去除化学纤维(涤纶、维纶、腈纶、锦纶和粘胶等纤维)上的纺丝过程中添加的油剂(即纺丝油剂)和织造过程中添加的油剂(助剂)。化学纤维上的纺丝油剂和织造加工过程中添加的助剂都是必须使用的助剂，因为化学纤维回潮率较低，介电常数较小，而摩擦系数较高，在纺丝和织造过程中连续不断的摩擦，会产生很大的静电，必须防止和消除静电的积累，同时赋予纤维以平滑和柔软的特性，使加工顺利进行，因此必须使用油剂(助剂)。

金属除油剂除油剂的组成

除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂

碱类助洗剂

碱类助洗剂常用的为纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠等等。纯碱作为碱剂，价格便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；

硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响后工序的清洁度和清洗难度；三聚磷酸钠则主要存在磷污染***环境的担忧。