***对于要求废水的合理排放，有哪些处理技术呢？分别来看看无铬钝化剂和有铬钝化剂废水在镀锌件上废水处理技术的区别？在镀锌工艺中要使用大量的化工***。这些***中有些本身具***性，有些在使用过程中会产生***物质。这些***物质会通过大气，废水的形式对环境造成污染，从而对人类的生存造成伤害。

无铬钝化废水处理的方法：首先测定废水的总酸度T.A。然后计算：每立方米废水用生石灰=T.A*0.63（千克）。生石灰配成水浆（请注意生石遇水发高热，要采取相应的防护措施）。加入搅拌中的废水内，经三个小时以上可达PH10.5，废水如果达不到PH10.5，则继续搅拌并按0.3千克生石灰/每立方米废水的比例追加生石灰。此后，静置30分钟以上，将上层清液（好是滤液）移去另一槽，测定清液（好是滤液）的游离碱度F.AL。计算：每立方米清液用***=F.AL*0.5（千克）。清液中和后可正常排放。

钝化处理是化学转化膜处理工艺中的一种，其原理是将金属表面从活化状态变为钝化状态，从而使金属溶解变缓。实际的钝化处理程依赖于金属表面的电化学反应过程。其中包括一个阳极溶解步骤，这个过程中金属表面被氧化，与之伴随的阴极过程使钝化液中的某些离子被还原，产生的d价离子与金属的腐蚀产物一起组成表面的钝化膜。

常规的钝化处理是铬酸盐钝化。这种铬酸盐处理形成的金属混合物钝化层主要由三价铬和六价铬组成，其中三价铬作为骨架，而六价铬（铬酸盐离子）很容易从钝化膜中渗出来作为缓蚀剂。由于铬酸盐钝化成本低廉，使用简单，并且可以很好地提高金属的耐蚀性，而在航空、电子和其他工业部门得到了广泛的应用。从1924年先在镁上应用，到现在铬酸盐钝化已广泛用于铝、锌、锡、镉、铜、银等许多金属及其合金。铬酸盐 钝化处理方法有直接浸泡法和电化学处理法等，所用溶液中均含有以六价形式存在的铬。

镀锌工件为什么要进行钝化处理

镀锌层遭到腐蚀后不断变薄，这不仅使镀层外观受到***，甚至失去对钢铁基体的保护能力。若将镀锌层在一定组成的铬酸溶液中进行钝化处理，使镀锌层表面形成一层***细密、抗蚀性较高的铬酸盐膜（即钝化膜）后，则可显著地提高镀锌层的抗腐蚀能力。这是因为铬酸盐钝化膜牢固地粘附在镀锌层表面，一方面使锌层与大气隔绝，减缓了大气中***气体对镀层的腐蚀起着良好的机械保护作用；另一方面一旦镀锌层钝化膜局部收到***或裂缝处受到大气腐蚀时，钝化膜中的六价铬能使锌层再钝化，自动修补钝化膜，同事铬酸根作为腐蚀原电池的阳极阻化剂阻碍了阳极反应的进行，从而大大减缓了锌层的腐蚀。故厚度相同，质量相似的镀锌层，钝化处理后的抗蚀能力可提高7~10倍。

钝化剂的研发大体可以分为无机盐钝化、有机物钝化和有机-无机复合钝化三大类。前期研究多采用与铬同族的钼酸盐代替铬酸盐，以及随之开发的钨酸盐、稀土盐及硅酸盐，但在耐蚀性方面均达不到实际应用的要求。后续研发的重z心转向耐蚀性好的植酸及单宁酸等有机物钝化，虽然有机物钝化膜的耐蚀性好，但耐高温和附着性欠佳，综合性能评价仍不理想。正是因为无机盐钝化和有机物钝化效果均不尽人意，越来越多的研发工作者认为有机-无机复合钝化兼备了有机和无机钝化的优点，同时有效弥补了两者各自的不足之处，有机-无机复合钝化体系必将成为无铬钝化剂研发与应用的主流。