为什么在无铬钝化过程中需要赋予产品耐***功能呢？由于电镀锌生产成本较高，热镀锌板经无锌花控制和光整处理之后，其表面粗糙度为0.9-1.5mm，这种带有毛面的产品在生产、运输、使用过程中，易在镀锌板表面留下汗渍和手印，因为汗渍是酸性物质，所以镀锌板易在有汗渍和手印的地方生锈，影响产品的美观，虽然经过涂层的处理，汗渍和手印还会显露出黑斑形貌，故用于家电的热镀锌板必须要经过耐***处理。

无铬钝化前的喷涂件在加工过程中因加工历程，方法不同而表面状态各异。尽管金属材料保存环境和加工类型不同，但表面都会形成各种附着物或变质物的薄层，这些附着物和变质物的存在都影响基体与镀层的结合力。

无铬钝化前的喷涂件在经过切削，冲压，锻造等机械加工之后，将形成与材料内部的***，结构不同的表面层，被称为加工层。而加工层与材料***掺杂状态的层带称作扩散层。加工层和扩散层尽管在***，结构上与基体材料有所不同，但都是金属材料。使基体与镀层形成良好的结合程度。所以，在电镀之前，一定要将加工层与扩散层之上的氧化层，锈蚀层和油污层除干净，才能获得与基体结合良好的镀层。

但在客户的实际应用过程中，经无铬钝化剂钝化后的工件，仍会出现表面生白锈的问题。工程师对此现象给出分析，原因大致有三个：

其一，是钝化剂本身的质量问题。钝化剂的防锈性能欠佳，导致钝化后防锈效果差，出现白锈。建议选择市面上防锈效果好的 钝化剂。如何判断钝化液的效果好？我们一方面要关注钝化后的盐雾试验和恒温恒湿试验的结果，另一方面也要关注钝化后的工件在实际环境中的存放效果，也即钝化剂整体性能的稳定性。

其二，操作过程不规范。一方面是指钝化过程的不规范，导致钝化膜形成不佳，钝化效果打折扣，出现白锈。另一方面是在钝化后的工件进行后期打磨时，***了钝化膜，导致钝化膜***的部位防锈效果差，出现白锈。工程师建议，在实际的钝化过程中，要严格按照生产手册的说明进行规范操作。

其三，经钝化剂钝化后的干燥不充分和存放不当。对于角铁和护栏板等叠放密实的工件，如果没有干燥充分或者有雨水渗入，由于堆放密实，水分一旦渗入后不容易出来，长期残留在工件层间的水分在高温下会加速腐蚀工件，从而导致白锈发生。工程师建议，对于角铁和护栏板等叠放密实的工件，建议存放于室内，如确实需放在室外，需加盖防雨布，避免工件内部积水。