无铬钝化的耐腐蚀性能受影响的因素是什么？

我们在大气中进行盐雾测试的时候，就会发现大气中的氧气、温度的变化、空气湿度和污染物等是主要的腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾试验就是在特定的情况下测定某个制品的抗腐蚀能力，一般是在大气环境下测试。

对无铬钝化的耐腐蚀性能影响较大的主要因素分成钝化时间和钝化温度。

无铬钝化时间的选择要根据钝化的操作温度，钝化液中杂质的多少来确定。一般来说，较短的钝化时间不易形成完整的钝化成膜，特别是对异性件，会出现局部漏钝的现象;随着钝化时间的延长，膜层会逐渐增厚;但过厚的钝化膜，会导致膜层与基体的结合力下降，脱膜现象严重，同时钝化膜的形成与溶解过程是并存的，钝化膜的重新溶解，将会使钝化膜变得不均匀，钝化膜的耐蚀性也会随之降低。

无铬钝化时的操作温度对钝化膜的外观及耐蚀性都会产生影响。当钝化液的温度较低时，钝化液中各种离子的反应速度较慢，钝化膜的成膜效率较低，生成的钝化膜薄，特别是钝化时间较短时，容易出现漏钝现象，导致耐蚀的降低;当钝化温度较高时，钝化反应速度很快，此时形成的钝化膜质地比较疏松，且容易出现脱膜现象，耐蚀性较差。

钢铁件镀锌的目的在于保护基体金属不生锈。这种生锈能力不仅与锌镀层的厚度密切相关，同时还与镀锌层表面是否形成钝化膜的关系极大。

实验结果表明：在镀层表面采用化学方法生成一层钝化膜，可以大大提高锌镀层的抗蚀性能。按照锌镀层出现红锈（即铁开始遭受腐蚀）的时间来评价，钝化膜的耐蚀性能相当于13μm锌镀层的耐蚀性。

镀锌工件为什么要进行钝化处理

钝化处理，是一种常见的镀锌后处理技术。镀锌时为了防腐，镀锌后再进行钝化处理，目的是为了什么？

由于锌的点位比铁负，当镀锌铁件收到腐蚀介质侵蚀时，锌首先腐蚀而保护了铁。特别是镀锌层经过铬酸钝化处理生成一层光亮而美丽的钝化膜后，不仅显著提高了镀锌层的防护性能，而且提高了镀锌零件的外观装饰性。因此镀锌层广泛地应用于机械工业、电子工业、仪表工业和轻工业等许多领域中。

锌是2性金属，比较活泼，在干燥少雨的大气中锌的腐蚀速度较慢，约为0.3微米/年；在超市的工业大气中它能与二氧化碳、氧气、水等发生电化学腐蚀作用，其腐蚀速度可达5.3微米/年。人们通常看到的锌层表面的“白霜”或“白毛”就是镀锌层的腐蚀产物。