磷化处理工艺发展至今已经有很长时间了，它应该是现代金属表面处理中，发明时间较早的一种，其发展也经过了不同的时期。从20世纪初开始，磷化处理开始用在工业产品中，这也促进了磷化工艺的发展和进步，从此磷化处理得到了快速的发展和进入实际应用时期。到了现代，为了适应各种需求，磷化处理工艺也在不断的改进，主要是向着低温，低渣，环保***的方向发展。

磷化过程中主要的就是磷化液剂，不同磷化使用的磷化剂也会不相同，将金属工件放入磷化剂中后，就会相互之间发生化学反应，生成一种磷酸铁元素，并且还会产生氢氧。工件放入磷化剂中后，需要持续的晃动几分钟，主要是为了排出滞留在工件凹槽内的空气和气泡，磷化的时间一般会根据不同的工件结构，材料以及温度来决定，通常情况下在30分钟左右。

使用磷化剂工艺流程要用对！

为了使金属的耐腐蚀与附着力更强，所以很多厂家都选择使用磷化剂来做金属的前处理，很多人在使用时不知道什么样的流程合适，但是每个厂家的磷化剂所使用的流程又不一样，所以需要设计出适合自己产品的流程。

使用高远的磷化剂，工艺流程就很简单了，每个厂家的产品不一样，流程也不一样，所以在使用高远的时，要以说明书上的为准哦。

一般的工艺流程：

除油→漂水→除锈→漂水→上膜→水洗→下道工序-封闭-烘干

因为工件、产品不同，所使用的流程也是会有差别的，所以在设计工艺流程时需要结合产品与工件而定。

锌系磷化剂使用后浓度变弱了如何添加？

一般锌系磷化剂换槽时间一般为3-6个月，但是再换槽之前，随着处理的工件增加，槽液中的磷化剂、中和剂等也会逐渐变软，那么再使用过程中如何添加才能保持效果呢？

1、磷化剂添加量(kg)=2×(标准全酸度-测量全酸度)×体积(m3)

例如：1吨槽液，现全酸度为33px，欲上升至少40px，

则需添加皮膜剂(kg)=2.05×(30-25)×1=10.25kg

2、促进剂添加方法：1吨槽促进剂欲上升1度，须加促进剂750g。

3、降游离酸时中和剂添加方法：1吨槽，每降游离酸1度加中和剂530g。

注意事项：

磷化剂需配合促进剂、中和剂使用（TA=40±5 PT、FA=1-1.5 PT、AC=2.5-4 PT）

如果磷化出来颜色偏黄、生锈则是以上参数不对，需要重新调整。