钝化剂生产厂家使用钝化剂时应当注意的事项：

1. 钝化之前需要注意金属处理，在使用钝化剂之前要保证金属表面清洁，可以在进行钝化之前，加一道金属清洗工艺。

2. 要注意控制钝化剂以及漂洗水中的C1-含量，C1-含量会直接影响金属钝化时钝化膜的效果，超标的话可能会直接***钝化膜。

3. 使用钝化剂时要注意控制操作工艺，钝化作业时操作工艺也会直接影响到后面的金属钝化效果。

4. 金属敏化后钝化处理的控制，敏化的金属有些不适合使用钝化剂，如必须使用则这种金属本身必须具有很强的稳定性。

5. 使用钝化剂进行钝化之后的处理，在金属进行钝化之后，可以利用清水进行漂洗表面的钝化剂残留，如在钝化之后表面有斑纹形成，可以用新的钝化剂进行擦洗消除。钝化后的金属应当避免与异种金属或者非金属材料接触，以免***钝化效果。

6. 使用之后所残留的钝化剂废液要注意环保性，要进行一定的水处理工艺才可排放。

钝化剂生产厂家钝化剂的制备

金属钝化剂尤其是能够同时钝化多种污染金属的钝化剂的合成及应用有了很大的发展，从开始的锑基、铋基以及锡基钝化剂为主，发展为现今多种***的钝化剂的普遍应用。金属钝化剂技术是通过有钝化作用的金属化合物与催化剂一起注入反应-再生系统，并沉积在催化剂表面与污染金属作用，从而降低或******给催化裂化催化剂带来的污染。这种方法是通过钝化剂与***金属作用形成新物相或晶格取代等方式，来改变***金属的物相或存在形式，使其变为稳定无污染的金属化合物，进而起到钝化作用。在减少***金属污染的众多方法中，使用金属钝化剂技术成熟且成本低，操作方便，使用效果好，因而被各大炼厂采用。

制备：双功能催化裂化金属钝化剂:首先将三氧化二锑30wt％、水45wt％、酒石酸5wt％、C6H12N410wt％通过反应釜进行混合，混合好后向反应釜内滴加10wt％的H2O2进行反应，控制反应温度不高于90℃，H2O2加完后继续反应30分钟，降至室温后装于初品桶内，制得钝化剂A；然后将碳酸镧10wt％、水33wt％、苹果酸12wt％、C2H7N 45wt％加入乳化机进行反应，通入不超过0.2MPa的低压蒸汽进行加热，反应温度不高于95℃，反应结束以混合物澄清透明为准，反应后的初产品直接加入除盐水中稀释备用，稀释比例5:5，制得钝化剂B；将钝化剂A与钝化剂B按质量比80:20混合均匀，制得催化裂化金属钝化剂1。

钝化剂生产厂家金属防锈钝化剂

金属防锈钝化剂是采用技术，不锈钢酸洗、钝化合二为一，钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍，已通过盐雾测试1500H；适用于200、300系列不锈钢零件、板材及其设备的酸洗钝化处理。

产品用途 

该产品适用于金属加工件、冲压件、CNC件、锻件、烧结件及各类机械设备等的防锈；清洗液、液压试验系统的防锈添加剂。金属防锈：处理的表面上，可直接进行涂层和喷漆；6．特有的气相作用，保护末涂层或难以触及的表面。

产品优点 

1．适用于碳钢、不锈钢、铸铁、铝、铜及铜合金等金属的防锈；

2．适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈；

3．水溶性的，对环境无污染，使用安全；

4．优异的防锈性能，可完全取代防锈油、脂，可脱去金属表面的水份；

5．很容易用脱脂和碱性清洗方法从金属表面清除掉。在1：5以上稀释液