常温磷化剂的特点

主要用来对钢铁材料进行磷化处理，也可以用于钢和一些类型的锌表面的混合产品，但如果产品主要是锌件，z好选用L1系列其他型号的磷化剂。L1-008工艺可以进行喷淋、浸渍或 喷渍处理，使金属表面转化成非金属的、结晶细致、均匀的磷酸盐覆膜，以增加涂层的物理机械性能和防护能力，适于低温操作。

佛山市活创实业有限公司主要经营：除油粉、除油剂、除蜡粉、除蜡水等金属表面处理产品。

有关磷化液组成有哪些呢

磷化液一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成，其中开槽剂和补充剂为主要组成成分：开槽剂是首先建槽使用，补充剂是建槽之后的补充使用；磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；磷化促进剂是一种氧化剂，主要去极化作用，促进磷化的反应速度。

磷化剂之磷化前表面调整处理的影响

采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面调整剂，现在采用效果更好的磷酸钛胶体溶液处理，由于胶粒表面能很高，对物体表面有极强的吸附作用，胶体微粒吸附在零件表面上形成均匀的吸附层，在磷化时，这层极薄的吸附层就是一层分布均匀，数量很多的磷酸盐结晶晶核，因而促进结晶均匀快速形成，限制了大晶体的生长，结果就促使了磷化膜的细化和致密，提高了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜厚，同时也能消除钢铁表面状态的差异对磷化质量的影响。在工艺生产中，表面调整剂 的用量约为0.5g/m2，在生产中应注意保持槽液的良好，避免沉淀。另外应防止碱酸及磷化液进入表面调整工作液，以防止工作液因污染而失效。

由于环保和节能的要求，低温磷化剂处理一直是磷化的发展方向。国外对高温中温磷化进行了研究，但其工艺时间长、渣多、成本高，不利于自动化生产。为了提高磷化液质量，减少沉淀，磷化工艺已经发展到低温、低渣、低能耗、高质量的磷化工艺。目前，低温磷化技术的研究与开发已引起人们的重视，成为目前磷化剂研究的主要内容。发展低温快速磷化工艺的关键是研究和选择合适的促进剂，以提高低温下的化学反应速度。低温磷化的特点是反应功率低，腐蚀反应慢，所以低温磷化膜均匀细致。