磷化剂的基本成分和作用 新型的磷化剂成分要比普通的中温和高温磷化剂组分要复杂的多，除了成膜物质外，通常含有促进剂，改性剂，降渣剂，添加剂等多种成分。 成膜物质

A：磷酸二氢锌 新型磷化剂的主要成分仍然是磷酸二氢锌，碱金属磷酸盐。磷酸二氢锌的制备一般用氧化锌和磷酸反应制得。制取1克的磷酸二氢锌约用锌0.28克磷酸0.8克。在锌系磷化液（粉）中，锌离子的含量对磷化膜的影响较大。一般的说，锌离子的含量高，可以形成更多的结晶核心，可以加速磷化反应。使磷化膜致密，光泽性好。但是锌离子含量过高，磷化膜结晶粗大，膜脆，挂灰，影响涂膜附着力。锌离子含量过低时，磷化膜薄，不利于磷化膜的形成。磷化时间延长。且磷化膜颜色发暗。根据磷化液中锌离子含量的不同，把锌系磷化液（粉）分为高锌，中锌，低锌。对于电泳涂装，主要采用含量在0.3-1.3克每升的低锌磷化液。对于镀锌钢铁工件的磷化主要采用含锌量在0.9-1.1克的低锌磷化液。

磷化剂之脱漆漆的介绍和使用注意事项

注意事项：

1、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。

2、 开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。

3、 如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。

4、 运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，z高不超过2层，严禁倒放或倒置。

5、 码放时不得超过2层高，远离火源。

6、 贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。

7、 如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。

8、 涂本品时不宜过多，过多浪费；但也不宜过少，过少起不到作用，应视漆膜厚度现场而定。

由于环保和节能的要求，低温磷化剂处理一直是磷化的发展方向。国外对高温中温磷化进行了研究，但其工艺时间长、渣多、成本高，不利于自动化生产。为了提高磷化液质量，减少沉淀，磷化工艺已经发展到低温、低渣、低能耗、高质量的磷化工艺。目前，低温磷化技术的研究与开发已引起人们的重视，成为目前磷化剂研究的主要内容。发展低温快速磷化工艺的关键是研究和选择合适的促进剂，以提高低温下的化学反应速度。低温磷化的特点是反应功率低，腐蚀反应慢，所以低温磷化膜均匀细致。