钝化剂生产厂家钝化剂的功能用途

钝化剂的功能用途，能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命。钝化剂除继承了钝化剂中具有三价铬和酸以外，还增加了硅的成分，一般是加入湿态的胶体二氧化硅，提高钝化膜的附着力。二氧化硅加入钝化剂中后形成胶体溶液，在涂敷到镀锌板上并烘干后，会使钝化剂固化成凝胶，与镀锌板有较强的附着力。

钝化处理的优点：

1. 钝化处理相比防锈油防锈具有不增加工件厚度和改变工件外观的特点，对工件的精度无影响，对后续使用影响很小。

2. 钝化处理是在无反应状态下进行的，钝化剂可以反复多次使用，能够节省成本。

3. 钝化膜的特性相较于传统的防锈油更加的稳定、紧密。给金属带来的耐腐蚀性更加强大。

钝化剂生产厂家常见钝化剂：

在针对金属、玻璃瓶等部件进行钝化处理时，钝化注中HNO2钠含量通常为1.0％～2.0％，用氨水将其pH值调节到9～10，钝化液温度维持在50～60℃，印化循环时间为6～10h，然后将钝化液排掉，并用除盐水冲洗，以免残留的NaNO?引起腐蚀。

 使用NaNO?钝化法安全、易操作，并能使酸洗后的新鲜金属表面形成致密的、呈钢***的保护膜。

 在钝化处理时应注意：①用清洗泵将钝化用除盐水在清洗系统中循环，并将其加热到所需温度；②向钝化水中加入氨水，使钝化水的pH值迅速提高到9～10；③在钝化水继续循环中将钝化所需的NaNO?一次性加入；④在钝化过程中应经常测定钝化温度，并取样测定水样中NaNO?的浓度。

NaNO?钝化液中应严格控制Cl-浓度??50mg/L，总铁浓度<400mg/L，当Cl-、总铁离子含量高时会***钝化膜引起局部腐蚀在钝化处理时应注意以下几点：(1)先将钝化用水替换出部分漂洗液,控制Fe总浓度<400mg/L,循环并加热到60??；(2)向钝化水中加入0.5%Na2CO3待其溶解后加入氨水,使钝化水pH迅速提高到9.5左右；(3)在钝化水继续循环中一次性加入所需NaNO2量。

钝化剂生产厂家钝化剂反应

六价铬钝化剂在钝化时的氧化性很强，可以使镀锌层氧化成锌离子，而自身还原成三价铬，所以曾被称为反应型钝化剂。三价铬在钝化时不会发生化学反应，只是以其不溶于水的特性机械地附着在镀锌板表面，所以曾被称为附着型钝化剂。介于两者之间的既有六价铬又有三价铬的钝化剂叫做反应附着型钝化剂。

为了弥补三价铬给钝化液的反应性能带来的影响，第二代钝化剂中增加了反应促进剂的成分。

反应促进剂一般都是酸类，常用的是磷酸。在钝化剂中加入磷酸，基本的变化是游离酸的增加。三价铬酸HCrO2的酸性很弱，在水溶液中大多以化合物状态存在，游离态的HCrO2-较少存在。钝化液中三价铬浓度提高以后使游离态的酸减少，磷酸作为中强酸，在溶液中PO43- 和H+的浓度较高，加入到钝化液中使游离酸增加以后会带来一系列的作用。

钝化剂生产厂家钝化剂

钝化剂作用原理是基于钝化剂有效组分随原料油一起沉积在催化剂表面，并和金属镍、钒等发生作用，或是形成金属盐或是以膜的形式覆盖在污染金属表面，其结果是改变污染金属的分散状态和存在形式，使其转变为稳定的、无污染活性的组分，***其对催化剂活性和选择性的***。

钢铁钝化剂的注意事项：

1、钝化处理后应将工件烘干或自然干燥。

2、如是处理须涂装的钢铁产品，须要除锈除油清理干净，再使用本品，再进行涂装，如除锈除油污不干净，可能会影响到产品涂装的品质。

3、经钝化处理的工件应防止雨淋或其他污染，以免钝化失效。