磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得z多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。 原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。 磷化液中存在的动力学平衡 磷化液的基本平衡方程式 3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4 此方程的平衡常数 K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3 M代表Zn、Mn等 由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、磷化温度、磷化时间、促进剂、除锈、除油、表调效果和金属性质等。

磷化剂之磷化液搭档产品金属清洗剂 大家都知道磷化液磷化效果如何一方面跟磷化液的质量关系相当大，另一方面与金属清洗剂的关联也是不容忽视的，近有些客户提高磷化效果不佳这种问题，后来通过技术人员到现场分析原来是除油，除锈不干净。

除油，除锈不干净的原因有两个部分：1.金属清洗剂本身质量问题；2.金属清洗剂使用不当；

金属清洗剂本身质量问题我们就先不谈这个，我们说说金属清洗剂使用不当。一般来说金属清洗剂的效果跟浓度和温度有关。所以调整金属清洗剂的浓度与温度就能使用好金属清洗，达到较佳状态

磷化剂之水性聚氨酯性能特点及技术研究发展趋势

本项目经过***自然科学基j资助研究及十多年的研发，已具有成熟的阴离子型自乳化聚氨酯乳液和阳离子型自乳化聚氨酯乳液合成改性的技术，可提供1吨/天生产能力的水性聚氨酯生产的整套工艺和设备技术。本项目可根据用户的需求，对水性聚氨酯进行配方设计与调整以满足实际使用的要求，并可结合纳米杂化技术制备高的性能的水性聚氨酯。

按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液(粒径<0．001微米，外观透明)、聚氨酯水分散体(粒径：0．001-0．1微米，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>O．1微米，外观浊)；

磷化剂的组成及特点都有哪些？为了获得好的刷涂磷化剂，必须科学地将除油剂、除锈剂和磷化剂优化组合，这也是研制刷涂磷化剂的难点之一。由于刷涂磷化具有特别的优点，例如，简化工序，减少设备和作业面积，缩短工时，提高劳动生产效率，现场作业等，目前在一定范围内仍得到较多的应用。磷化剂的组成：磷化剂由金属磷酸盐沉积而成，其主要组成为金属磷酸盐。