钝化剂批发钝化剂

铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中的钢铁钝化，以***残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重K2CrO4溶液（2～4克/升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗即可。

化学清洗中后面的一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成***相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果

钝化剂批发无铬钝化剂配槽注意事项:

1、处理槽建议选用耐酸塑胶槽，槽内需全部清洗干净保证没有脏污及杂质。

2、钝化、漂洗槽水位需完全覆盖待处理产品。

3、配槽完成后应检测槽液游离碱度、PH值保持在3左右。

无铬钝化剂现场使用中的注意事项:

1、当槽液PH值大于3时应及时补加JY-660无铬钝化剂。

2、当新配制槽液使用时,随着被处理的工件量的增加应添加一定量的JY-660无铬铝钝化剂。

3、关注水洗的水质变化，PH值应在6.5-7.5之间,以及电导率应小于200us/cm,实际水洗槽水质的电导率应小于50 us/cm为佳。

4、严格控制槽液中Fe2+ Fe3+ Ni2+ Cu2+ Cl- SO42-的含量，避免槽液受到Fe2+ Fe3+ Ni2+ Cu2+ Cl- SO42-离子的污染，影响化学膜的性能。

5、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。

钝化剂批发影响金属钝化剂钝化效果

影响金属钝化剂钝化效果的因素有： (1)钝化剂的品种及质量。 (2)催化剂类型及***污染程度。 (3)进料预热温度和原料组成。 (4)钝化剂在进料中的分散度，特别是高粘度、高残炭值的原料。 (5)进料雾化与剂油接触状况。 (6)装置操作状况。 (7)新鲜催化剂补充速度。 因此，使用钝化剂要根据装置的实际情况，通过实践找出好的操作参数。

钝化剂的主要功能，是提高工件的防锈性能，提高工工件的抗腐蚀性能。主要用于不锈钢，不锈铁的工件。比如，普通的304不锈钢，在自然界中，可能5年就会生锈，用过钝化剂一浸泡，就可以8年，甚至10年不生锈。