磷化剂可分为六类：

（1）锌系磷化剂：常温下可在钢铁和锌表面形成***、均匀、致密的磷化膜，可作为油漆的底层，增强油漆的附着力和防锈性。

（2）低温磷化液：适用于钢材表面处理。能在短时间内形成致密的磷化膜，磷化膜具有很强的防锈能力，能明显提高基体与涂层的结合力。

（3）铁系磷化剂：是一种浅蓝色的酸性涂料，能附着在钢、锌、铝表面，是一种黄、红、蓝三色薄膜。它与电泳涂料和粉末涂料具有优异的相容性，使漆膜耐弯曲、变形和附着力。

（4）中温锌钙磷化液：优点是我公司原中温锌钙磷化液磷化成膜时间短，工艺控制范围广。

（5）拉丝磷化液：适用于钢材表面处理。可以在短时间内形成致密的磷化膜。该磷化膜防锈能力强，耐磨性好，适用于钢铁产品的变形加工。优点是采用了单组磷化液，操作人员不用添加剂也很容易控制。

（6）镀锌板磷化液：适用于镀锌板产品的磷化处理。优势在于采用了单组分锌系磷化液，不含任何添加剂，处理温度低，磷化成膜时间短，工艺控制范围广。

刷涂磷化是一种特殊的前处理方法，即刷涂磷化剂通过刷涂(抹涂)或浸泡与金属表面接触，经过复杂的化学反应与电化学反应后，在金属表面形成有一定厚度(膜重2 ～6 g /m2 )以磷酸盐为主要成分的不溶性致密覆盖膜。其特殊性在于刷涂磷化剂可在有油锈的工件表面上进行，所以刷涂磷化剂必须具有优良的除油除锈功能。

刷涂磷化膜的优劣取决于其除油性、除锈性以及磷化效果。为了获得好的刷涂磷化膜，必须科学地将除油剂、除锈剂和磷化剂优化组合，这也是研制刷涂磷化剂的难点之一。由于刷涂磷化具有独有的优点(简化工序，减少设备和作业面积，缩短工时，提高劳动生产效率，现场作业等)，目前在一定范围内仍得到较多的应用(如大型钢铁构件或局部磷化等)。

磷化液的废液处理方法

均匀搅拌装置，这种装置内部有一级、二级的反应器，可以通过皮带来进行均匀的减速，搅拌过程中速度不断的递减，能有效的让整个搅拌混合的过程中不断进步，让反映也更加的好，更加有利于后续的沉淀工作，还可以在里面加上少量的***来进行中和反映，这样排放出来的水PH值也符合标准规范。

还可以用活性炭来进行除磷吸附工作，活性炭的水处理也是常见的吸附剂，能有效的进行吸附，而且化学性质非常稳定，活性炭的表面积也比较大，这种还可以对水中的微量磷和污染物进行吸附，保证排放水的洁净程度。

锌系磷化常见问题分析：磷化膜很薄、泛黄。（1）工件酸洗后泛黄返锈。（2）表调效果不理想。（3）总酸偏低、游离酸偏高或者说酸比太低。（4）促进剂浓度偏低。（5）磷化时间太短。磷化膜疏松多孔、粗大、结合力不好。（1）酸洗时过度腐蚀以及残酸清洗不干净。（2）表调效果不佳。（3）工件磷化前返锈。磷化膜不均匀、发花。（1）除油后工件表面不干净。（2）表调效果不佳。（3）工件表面有钝化层。