磷化液基本成膜物质磷化膜由金属磷酸盐沉积而成，其主要组成为金属磷酸盐。不同类型的磷化液有不同的组成成分。对于钢铁锌系磷化，磷化液成膜成分主要有游离磷酸、磷酸二氢锌；锰系磷化，这类磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸锰；锌钙磷化，其磷化液液中含有游离磷酸、磷酸二氢锌、磷酸二氢钙。

磷化剂中游离酸度太高，磷化速度快，磷化膜晶粒细而薄，耐蚀性能低；游离酸度太低，沉渣量大，磷化成膜慢，磷化膜品粒疏松，耐蚀性能低。总酸度太高，磷化膜挂灰，耐蚀性能低；总酸度太低，磷化膜疏松，耐蚀性能低。因此，在磷化过程中，维持体系的pH值稳定，对获得质量稳定的磷化膜非常重要。

锌系磷化常见问题分析：磷化膜很薄、泛黄。（1）工件酸洗后泛黄返锈。（2）表调效果不理想。（3）总酸偏低、游离酸偏高或者说酸比太低。（4）促进剂浓度偏低。（5）磷化时间太短。磷化膜疏松多孔、粗大、结合力不好。（1）酸洗时过度腐蚀以及残酸清洗不干净。（2）表调效果不佳。（3）工件磷化前返锈。磷化膜不均匀、发花。（1）除油后工件表面不干净。（2）表调效果不佳。（3）工件表面有钝化层。


锌系磷化常见问题分析：涂装后涂层起泡或有孔。（1）工件表面有油没清洗干净。（2）工件表面有强酸。（3）工件表面生锈。（4）工件未完全烘干就喷涂。（5）粉末受污染或受潮。涂装后涂层出现缩孔。（1）脱脂槽中含有硅物质，如含硅的消泡剂、脱模剂之类的物质。（2）脱脂槽脱脂不干净。（3）固化炉中没有排气管，导致粉末烘烤后的废气排不出去。（4）粉末污染。（5）空气湿度太低。喷涂后工件表面有砂粒。（1）磷化挂灰。（2）烘炉不干净。（3）车间内粉尘太大。（4）回收粉的使用比例不合适。（5）烤炉内不干净。