除油剂厂家涂漆前打底用磷化

 用于漆前打底的磷化处理，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此***在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚，一般膜重应小于7.5g/m2,较佳为1.5～3.0g/m2，对于轻铁系磷化膜重0.5～1.0g/m2为宜，过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是较为重要的，它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。

除油剂厂家除油剂的工作原理是什么

除油剂的工作原理如下：除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。

1.碱类物质

碱类助洗剂常用的为纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。价格便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；

2.表面活性剂

表面活性剂是除油剂的关键成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。

除油剂厂家除油剂组分组成：

除油剂,原料由下述重量百分比的组分组成：无水硅酸钠25～29%，磷酸三钠15～19%，无水硼砂3～5%，分散剂3～7%，耐碱消泡剂0.5～1%。除油剂能在常温下起到良好的皂化，乳化，分散作用，能清除含铁物料表面的润滑油,机械油等。

除油剂适用范围：

适用于五金件、金属精密零部件、电镀零部件、电子零件、轴承、冲压件、汽车配件、摩托车零件、自行车零件、机械制造与修理、汽车制造与修理、农机修理、机械设备维修与***等行业各种重油污的清洗。

除油剂使用方法：

1、使用浓度：清洗剂:水=1:10～20倍，浓度提高可提高清洗能力，手工清洗时清洗剂浓度要相对高些。

2、清洗温度：可在常温下使用，但在50-80℃温度条件下的清洗效果更佳。

3、油污特别重或遇到高溶点脂类时,应先以人工或机械方法铲去部分油泥,再选用重油垢清洗剂加热清洗。

4、根据被洗件的特点、油污程度可采用浸洗、刷洗、浸泡、喷淋、煮洗、超声波清洗等清洗方式。

除油剂厂家除油剂使用注意事项

1、清洗时间一般五天换一次，每天添加槽量1%左右，也可以按实际情况，每天换槽，必要时添加。

2、除油剂不能食用，如果误食，要马上催吐

除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。

通过大量实验，发现皂基、LAS和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。聚醚型非离子表面活性剂L64、F68等相对于常用的抑泡组合肥皂──ABS复合体系，也具有更好的破泡速度。电镀工业中，基体金属在电镀前必须进行表面除油，所使用的除油剂若产生过多的泡沫，会影响生产过程的进行。

除油是金属零件电镀和涂装前的 关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机的溶剂除油、 电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基的金属油污清洗剂取代。