刷涂磷化是一种特殊的前处理方法，即刷涂磷化剂通过刷涂(抹涂)或浸泡与金属表面接触，经过复杂的化学反应与电化学反应后，在金属表面形成有一定厚度(膜重2 ～6 g /m2 )以磷酸盐为主要成分的不溶性致密覆盖膜。其特殊性在于刷涂磷化剂可在有油锈的工件表面上进行，所以刷涂磷化剂必须具有优良的除油除锈功能。

刷涂磷化膜的优劣取决于其除油性、除锈性以及磷化效果。为了获得好的刷涂磷化膜，必须科学地将除油剂、除锈剂和磷化剂优化组合，这也是研制刷涂磷化剂的难点之一。由于刷涂磷化具有独有的优点(简化工序，减少设备和作业面积，缩短工时，提高劳动生产效率，现场作业等)，目前在一定范围内仍得到较多的应用(如大型钢铁构件或局部磷化等)。

有关磷化剂在常温下如何使用介绍

但就温度来说，所谓常温是指15-25度，不在这个范围内的温度，不是常温。至于磷化剂怎么使用，就涉及到磷化剂的工艺指标及适应的工艺流程。如果工艺流程不正确，再好的磷化剂也不会得到满意的效果。所谓工艺流程，是指生产中物料实际经过的工序，如脱脂、水洗、磷化等。

一般而言，涂装常温磷化剂的工作参数如下：游离酸度0.5-1.4点，总酸度16-30点，促进剂2-4点，时间5-12分钟。如果是防腐磷化，参数一般为：游离酸度3-10点，总酸度50-120点，促进剂3-5点，时间10-20分钟。

磷化液具有那些用途呢？磷化用途大致分为三种：一、磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。二、涂装前磷化的作用：增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力;提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性;提高装饰性。三、非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性;经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。