磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得z多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。 原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。 磷化液中存在的动力学平衡 磷化液的基本平衡方程式 3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4 此方程的平衡常数 K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3 M代表Zn、Mn等 由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、磷化温度、磷化时间、促进剂、除锈、除油、表调效果和金属性质等。

耐蚀性：检测磷化膜本身的耐蚀性可采用***铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807-86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》，磷化膜经过后处理如涂油，涂蜡，涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。

本公司的的产品已经广泛应用于金属表面处理的各个领域中。本公司将以客户的要求为己任，秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持以客户为主的原则为广大客户提供优良的服务。欢迎广大客户惠顾！

磷化剂的分类和发展方向：磷化剂分为铁系磷化剂、锌系磷化剂和锌锰系磷化液，每种产品都有其不同的特点。锌磷化剂，灰磷，我们有时称之为镀锌剂。室温下，钢和锌的表面可以形成均匀致密的磷化膜。磷化液膜为***膜，磷化膜多孔。涂装时，涂层会渗入这些缝隙，涂层与磷化膜接合，产生很强的剪切力和“锚定效应”。这是一个非常好的涂层底层。它能增强油漆的附着力和防锈性。该产品工艺范围广，成膜快速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30-50m。


无渣磷化剂磷化过程中有哪些问题呢？在磷化中较常遇到的问题就是工件的表面在磷化后颜色呈现不均匀，有的严重的甚至有明显的花斑现象，工件表面预处理不好，没有很好的清洗干净，有残留的油渍或者锈斑。解决这个现象的办法就是在磷化前对工件进行干净的除油的清洗，并注意避免第二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。