磷化剂的原理是磷化液本身和基体反应后在基体表面生成一层致密的化学转化膜，以起到保护基体的作用。磷化剂广泛应用于喷涂厂的前处理的一种化学***，可以给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆，粉末等一个良好的附着底层。

铁系磷化剂

为淡蓝色酸性涂体，可在钢铁、锌、铝的表面形成厚0.8—1.7μm，呈黄红兰彩色膜层，与电泳涂装，粉末涂装具有优良的配套性，使漆膜抗弯曲、抗变形、防着力强。产品单液使用，性能稳定，几乎无沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，处理温度宽。

磷化液之磷化前表面调整处理的影响 

磷化前零件的表面处理对磷化膜质量影响极大 ，尤其是酸洗或高温强碱清洗对薄层磷化影响明显。研究结果表明，冷轧钢板表面存在着一层厚度为（50~150）*10-10m的四氧化三铁和三氧化二铁的完整氧化层，磷酸盐结晶就在此基础上生成，得到完整致密的磷化膜。如果经过酸洗，则只剩下30*10-10m以下的三氧化二铁氧化层，过于薄且不完整，所以很难得到良好均匀的磷化膜，还因为酸洗表面产生析碳，也影响磷化膜的形成。对于高温或强碱清洗，由于钢板表面上的活性点转变成氧化物或氢氧化物，使构成磷化膜的结晶晶核减少，因而促使生成稀疏粗大的结晶，影响磷化质量，尤其是低温薄层里边化及低锌磷化对预处理特别敏感，不进行表面调整处理，就难形成磷化膜。

无渣磷化剂磷化过程中有哪些问题呢？在磷化中较常遇到的问题就是工件的表面在磷化后颜色呈现不均匀，有的严重的甚至有明显的花斑现象，工件表面预处理不好，没有很好的清洗干净，有残留的油渍或者锈斑。解决这个现象的办法就是在磷化前对工件进行干净的除油的清洗，并注意避免第二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。