镀层厚度波动性，反映各零件间镀层厚度的挨近程度。镀层厚度波动性小，说明各零件间镀层厚度的挨近程度好。

滚镀银时，小零件在滚筒内一瞬间从内层翻到表层，一瞬间又从表层翻回内层，翻到表层时零件正常受镀，翻回内层时电化学反响基本中止。电镀刚进行不久时，总有一部分零件翻到表层的时机多，则受镀时机多，镀层厚;而另一部分零件翻到表层的时机少，则受镀时机少，镀层薄。但随电镀时刻的延长，不同零件翻进翻出的几率逐步平等，各零件间的镀层厚度逐步挨近，则镀层厚度波动性逐步变小。并且，不同零件在滚筒内遭到的各种作用也逐步平等，则各零件间的外表质量也逐步趋于相同。

金属镀银工艺中需要注意哪些？

(1)电流密度差异大。滚镀银的阴极电流密度尽管较大，但是由于电流密度差异悬殊，多数电流耗费在高电流密度的工件上，均匀电流密度却很小，结果是阴极电流效率低，如操作中稍有忽略，镀层厚度就难以保证。

(2)滚镀银过程中一起存在化学溶解。当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需求延长滚镀时间，但是在局部处的镀层仍难以增厚。

滚镀银工艺中需要注意什么：

金属镀银要掌握适宜的装载量。装载量过多影响镀层厚度的均匀性;装载量过少部分工件易脱离群体，在此瞬间该部分工件除失掉放电机会之外，还有可能遭到化学溶解，乃至因处于阴、阳极之间而遭到双性电极的影响，引起续镀层掉皮。

要重视镀后清洗。滚镀件出槽时表面会粘附不少溶液，为充分利用资源并减轻环境污染，要采取溶液收回并多级逆流漂洗，为防止镀层遭到损伤，筐内装载量不行过多，漂洗时要在水中轻轻抖魂浔(禁离液面颠簸)。

金属镀银的加工量约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到滚镀锌、滚镀铜、滚镀镍、滚镀锡、滚镀铬、滚镀金、滚镀银及合金等几十个镀种。而且，滚镀的适用范围非常广，诸如紧固件、冲压件、水暖件、电子元器件及其它相似的大批量镀件等。

甚至在电镀界曾撒播这样一句话，“只需镀件能装进滚筒就能滚镀”，这句话虽有点夸大，但却能形象地阐明滚镀在今日电镀工业中所具有的优势。时至今日，滚镀已发展成为使用非常广泛且简直与挂镀齐头并进的的一种电镀方法。