镀银早用的光亮剂是Milword和Ly在1847年发表的中提出的，现在还在使用，仅稍加改变而已。用做光亮剂并不能得到全光亮的银层，且加入镀液后要等一段时间才会发生作用，估计真正的光亮剂是与镀液中的CN一反应生成的取代尿素、、胍、硫化物、胺化物(cyana mide)及其他种硫化物中的某些化合物。

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镀液中含有分子内具有醚性氧原子，1羟丙基或者羟基等特定的脂肪族含硫化合物，可以显著提高镀液中Ag-的稳定性，从而显著提高镀液的稳定性，***镀液分解，镀液寿命可长达6个月以上；在规定的较宽电流密度范围内，银合金镀层中银的共析率波动较小，台金镀层中的银含量较稳定。

因此，通过电流密度控制，可以获得适合各种用途的合金镀层组成比；镀液中添加了表面活性剂、光亮剂、半光亮剂、平滑剂、隐蔽络合剂和辅助络合剂等添加剂，可以***镀层烧焦、枝状结晶、粉末状或者铜和铜台金等镀件基体的银置换析出等异常现象，可以获得外观良好的镀层。

镀银的细节

电镀银工艺流程中的前处理，预镀和镀银做好的同时，必须做好镀银工艺流程的一些细节，否则可能会导致镀层出现品质异常，常见的细节如下

1. 检查电镀银的整流器电流、电压是否在相应产品型号规定范围内，符合电镀银工艺流程预计的电流密度。

2. 检查导电镀银阳极和阴极导电线是否有松动，导电马座接触是否良好。

3. 注意电镀银槽的水位是否在正常可镀，波美度是否满足电镀银工艺流程预设并作好记录。

4. 检查电镀银药液过滤器是否正常工作，压力是否在电镀银工艺流程管控的范围之间。

6. 随时留意阳极银板的摆放位置及数量是否是够，对应的阳极面积是否在电镀银工艺流程设定的区间，若不够时要及时添加，若阳极面积太大则需要进行减少。

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局部镀银就是在镀银前，先将后序需喷漆的部位进行保护，然后镀银，镀银后揭掉喷漆面的保护物。这样，在保护物所在的部位喷漆，就等于漆直接喷在基体铝合金表面，漆与铝合金表面的结合力要比漆与镀银层的结合力优异得多。从而克服了一直困扰我们的油漆膜层与镀银层之间结合力差的问题

进行局部镀银，首先要考虑用什么样的保护材料?其次，如何进行保护?考虑保护材料对镀银溶液有无影响，一旦有影响，怎样进行净化处理?